高功率激光切割機(jī)定制

為進(jìn)一步提高激光切割速度，可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波，設(shè)計(jì)制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國(guó)漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5"，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗(yàn)，見圖4。試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時(shí)切割速度只能達(dá)到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時(shí)切割速度可達(dá)到3.5m/min和5.5m/min。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的熔化、氣化切割，減少材料浪費(fèi)。高功率激光切割機(jī)定制

為了滿足應(yīng)用的需要，主要發(fā)展了以下幾項(xiàng)激光技術(shù)：①激光測(cè)距技術(shù)。它是較先得到實(shí)際應(yīng)用的激光技術(shù)。20世紀(jì)60年代末，激光測(cè)距儀開始裝備隊(duì)伍,現(xiàn)已研制生產(chǎn)出多種類型,大都采用釔鋁石榴石激光器，測(cè)距精度為±5米左右。由于它能迅速準(zhǔn)確地測(cè)出目標(biāo)距離，普遍用于偵察測(cè)量和武器火控系統(tǒng)。②激光制導(dǎo)技術(shù)。激光制導(dǎo)武器精度高、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、不易受電磁干擾，在精確制導(dǎo)武器中占有重要地位。70年代初，美國(guó)研制的激光制導(dǎo)航空彈在越南戰(zhàn)場(chǎng)初次使用。80年代以來，激光制導(dǎo)導(dǎo)彈和激光制導(dǎo)炮彈的生產(chǎn)和裝備數(shù)量也日漸增多。青島大幅面激光切割機(jī)廠家直銷激光切割機(jī)操作安全、環(huán)保，無噪音、無污染。

激光切割機(jī)的原理包括以下幾個(gè)步驟：1.材料加熱融化或汽化：激光的高能量密度使得材料迅速加熱，達(dá)到融化或汽化的溫度。材料的融化或汽化需要消耗大量的熱能，從而實(shí)現(xiàn)切割。2.輔助氣體噴射：在切割過程中，常常會(huì)通過噴嘴噴射輔助氣體（如氮?dú)?、氧氣或惰性氣體）來保護(hù)激光切割區(qū)域，吹除融化的材料并幫助加快切割速度。3.運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)：激光切割機(jī)通常會(huì)配備一個(gè)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，用于控制激光切割頭在材料表面上的運(yùn)動(dòng)路徑。這可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的切割，由計(jì)算機(jī)程序控制。

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點(diǎn)位置的簡(jiǎn)便方法有三種：（1）打印法：使切割頭從上往下運(yùn)動(dòng)，在塑料板上進(jìn)行激光束打印，打印直徑較小處為焦點(diǎn)。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng)，尋找激光束的較小處為焦點(diǎn)。（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運(yùn)動(dòng)，直至藍(lán)色火花較大處為焦點(diǎn)。對(duì)于飛行光路的切割機(jī)，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點(diǎn)光斑的直徑越小。激光切割機(jī)的智能化控制系統(tǒng)使得切割過程更加穩(wěn)定可靠。

激光切割機(jī)的原理主要包括以下幾個(gè)步驟：1.材料加熱：當(dāng)激光束聚焦在工件表面時(shí)，能量會(huì)被材料吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，使局部區(qū)域的溫度升高。2.蒸發(fā)或熔化：隨著吸收能量的增加，材料可能會(huì)蒸發(fā)或熔化。蒸發(fā)主要適用于較薄的材料，而熔化主要適用于較厚的材料。3.氣化排除：蒸發(fā)或熔化過程中產(chǎn)生的熱氣體會(huì)迅速排出，以確保激光切割過程的穩(wěn)定性。4.控制系統(tǒng)：激光切割機(jī)還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)激光功率、速度、方向等參數(shù)的調(diào)節(jié)，從而控制切割過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。激光切割機(jī)的維護(hù)成本低，為企業(yè)節(jié)省了大量的運(yùn)營(yíng)成本。大型激光切割機(jī)供應(yīng)

激光切割機(jī)適用于鋼鐵、不銹鋼、鋁和銅等金屬材料的加工。高功率激光切割機(jī)定制

在激光切割機(jī)中激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對(duì)于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：焦點(diǎn)位置控制技術(shù)，激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時(shí)焦點(diǎn)光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用中普遍采用5"~7.5"（127~190mm）的焦距。實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對(duì)于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5"的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內(nèi)，即5mm左右。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點(diǎn)在表面上；6mm的碳鋼，焦點(diǎn)在表面之上；6mm的不銹鋼，焦點(diǎn)在表面之下。具體尺寸由實(shí)驗(yàn)確定。高功率激光切割機(jī)定制