活性炭吸附技術在國內用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業(yè)廢水處理。活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級或三級處理的主要方法之一。吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的緩慢作用過程。吸附是一種界面現象,其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種,一種是溶劑水對疏水物質的排斥力,另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附,多數是這兩種力綜合作用的結果?;钚蕴康谋缺砻娣e和孔隙結構直接影響其吸附能力,在選擇活性炭時,應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達的炭種。此外,灰分也有影響,灰分愈小,吸附性能愈好;吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近,愈容易被吸附;吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內,吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外,水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少,隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利于活性炭的吸附?;钚蕴坑媚拘?、果殼、褐煤等含碳物質為原料,經碳化和活化制成。嘉興低碳活性炭吸脫附是什么
氧化再生法在高溫高壓的條件下,(一般溫度230°C)用氧氣或空氣作為氧化劑,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭比較好再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環(huán)再生,其再生效率*下降3%?;钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕颉嵩偕嵩偕ǚ譃楦稍?、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發(fā)生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能。海寧如何活性炭吸脫附公司預磁處理能增大水的極性,這就能充分解釋經過預磁處理后活性炭的吸附容量減小的現象。
活性炭用木屑、果殼、褐煤等含碳物質為原料,經碳化和活化制成。有粉狀(粒徑為10~50微米)和顆粒狀(粒徑為0.4~2.4毫米)兩種。通性是多孔,比表面積大。總表面積達每克500~1000㎡。主要性能參數是吸附容量和吸附速率。吸附容量是單位重量活性炭達到吸附飽和時能吸附的溶質量,和原料、制造過程及再生方法有關。吸附容量越大,所用活性炭量越省。吸附速率是指單位重量活性炭在單位時間內能吸附的溶質量。因吸附有選擇性,性能參數應由實驗測定。顆?;钚蕴恳幸欢ǖ臋C械強度和粒徑規(guī)格。
活性炭吸附類型據固體外表吸附力的不一樣,吸附可分為物理吸附、化學吸附同離子交流吸附等三種類型:物理吸附吸附劑和吸附質(溶質)經過分子力發(fā)作的吸附稱為物理吸附。這是最常見的一種吸附表象,它的特點是被吸附物的分子不是附著在吸附劑外表固定點上,而稍能在介面上作自在挪動。因為吸附是分子力導致的,吸附熱較小,物理吸附不需求活化能,在低溫條件下即可進行。這種吸附是可逆的,在吸附的一起被吸附的分子由子熱運動還會脫離固體外表,這種表象稱為解吸。物理吸附可構成單分子吸附層或多分子吸附層。因為分子間力是普遍存在的,所以一種吸附劑可吸附多種物質,但因為吸附質(溶質)性質不一樣,吸附的量也有所不一樣。這種吸附表象與吸附劑的外表積、細孔散布有密切關系。置換脫附的工作原理是用比被吸附組分的吸附力更強的物質將被吸組分置換下來。
生物再生法生物再生法是利用經馴化過的細菌,解析活性炭上吸附的有機物,并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進入這樣的孔隙,通常認為在再生過程中會發(fā)生細胞自溶現象,即細胞酶流至胞外,而活性炭對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進污染物分解,達到再生的目的。生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時間較長,受水質和溫度的影響很大。通性是多孔,比表面積大??偙砻娣e達每克500~1000㎡。溫州如何活性炭吸脫附供應
工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。嘉興低碳活性炭吸脫附是什么
脫附desorption是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分從達到飽和的吸附劑中析出,吸附劑得以再生的操作過程。即被吸附于界面的物質在一定條件下,離逸界面重新進入體相的過程,也稱解吸。一般來說,不利于吸附進行的條件常對脫附有利,如加熱、減壓等。物理吸附是可逆的,吸附分子脫附后性質不變?;瘜W吸附有不可逆性,脫附常需活化能,脫附分子的性質常有變化。吸附劑的脫附程度對再次吸附影響很大,脫附程度與脫附方式有很大的關系。工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。上述脫附方法各具特點,應從技術、經濟兩方面權衡。在實際應用中常聯(lián)合使用吸附、脫附過程,以達到分離、提純或使吸附劑再生的目的。嘉興低碳活性炭吸脫附是什么
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