真空濃縮設備主要有以下幾種:(1)降膜式濃縮設備:物料循環(huán)時間少,物料受熱時間*2min左右,故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻,物料易焦化、結垢。(2).雙效升(降)膜式濃縮設備:該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似,主要是增加了一臺熱泵,并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用,降低了能耗,生產能力大。但設備結構趨于復雜,給操作和管理帶來較高要求。轉輪濃縮具有以下優(yōu)點:1.操作簡單,設備結構緊湊,占地面積??;海鹽質量轉輪濃縮系統(tǒng)
隨著食品濃度的增加,食品黏稠度會***增加,流動性下降,尤其是一些含較多蛋白質等膠體成分的食品。黏稠度增加會給食品的輸送、加熱、干燥等帶來不便。 當濃縮食品中某些成分濃度超過飽和濃度時,會形成結晶。如果凍、果醬類食品中糖濃度超過其溶解極限時糖就會結晶出來,形成砂質的糖果凍和果醬;濃縮乳制品中乳糖也易結晶,使產品出現(xiàn)砂質感。食品在加熱濃縮過程中,會產生燒煮味、焦香味等一些風味物質,這對于大多數食品來說,是不希望這種反應產生的。采用低溫真空濃縮雖可減少這些物質的產生,但會增加食品中的芳香性風味成分的揮發(fā),影響濃縮食品的風味品質。海鹽質量轉輪濃縮系統(tǒng)適用性廣:轉輪濃縮可以應用于各種不同的混合物,包括溶液、懸浮液和乳液等。
濃縮料是由蛋白原料和添加劑預混而成,飼喂時需補加能量料, 計算公式是濃縮料=預混料+蛋白飼料。市場上的濃縮料至少有50多種,有的濃縮料質量很好,也有個別的濃縮料質量很差,如果我們選擇了不合格的產品或低質量濃縮料,其飼養(yǎng)效果肯定好不了。所以選擇濃縮料不能光看合格,更重要的要看質量,舉個例子:一包25公斤的質量濃縮料價格比一般濃縮料高10元,配制全價飼料后,每公斤飼料成本增加0.2元,一只肉雞用料以6公斤計算,飼料成本增加1.2元,而喂用質量濃縮料,每只肉雞只要多長0.05公斤,就能增值0.24元以上,充分證明:使用質量濃縮料還是合算的。
需要注意的是,轉輪濃縮只適用于液體混合物的分離,對于固體混合物或氣體混合物的分離不適用。此外,在進行轉輪濃縮時,需要根據混合物的性質和要求選擇合適的轉輪和操作條件,以確保分離效果和操作安全。轉輪濃縮是一種常用的分離和濃縮技術,其原理是利用轉輪上的孔隙結構和旋轉運動,將混合物中的溶劑分離出來,從而實現(xiàn)濃縮的目的。轉輪濃縮的工藝參數包括以下幾個方面:轉輪材料:轉輪通常采用多孔性材料,如陶瓷、金屬或聚合物等。材料的選擇要考慮其耐腐蝕性、耐磨性和透氣性等因素。溶質會在轉輪上沉積,形成一個濃縮層,而溶劑則會被拋離到轉輪外側。
在食品工業(yè)中,濃縮就是從溶液中除去部分溶劑(通常是水)的操作過程,也是溶質和溶劑均勻混合液的部分分離過程。通過濃縮可除去食品中大量的水分,減少質量和體積,降低食品包裝、貯存和運輸費用;濃縮可以提高制品濃度,增大滲透壓,降低水分活度,抑制微生物生長,延長保質期;濃縮可作為干燥、結晶或完全脫水的預處理過程;通過濃縮可以降低食品脫水過程中的能耗,降低生產成本;濃縮還可以有效除去不理想的揮發(fā)性物質和不良風味,改善產品質量。但是物料在濃縮過程中會喪失某些風味或營養(yǎng)物質,因此,選擇合理的濃縮方法和適宜的條件是非常重要的。 [2]轉輪濃縮是一種常用于工業(yè)生產中的濃縮技術,通過旋轉轉輪將溶液中的溶質分離出來,從而實現(xiàn)溶液的濃縮。海鹽質量轉輪濃縮系統(tǒng)
在過去的幾十年里,隨著科學技術的不斷發(fā)展,轉輪濃縮技術也得到了極大的改進和完善。海鹽質量轉輪濃縮系統(tǒng)
濃縮作用是指地下水由于蒸發(fā)而產生鹽分濃度增加的作用。由于這種作用,溶解度較小的鹽類便相繼沉淀析出,使水中各種成分的比例發(fā)生變化。例如以碳酸氫根;為主要成分的低礦化水,在濃縮后往往會變成硫酸根為主的中等或高礦化水。此外,水中的一些重金屬元素(如Pb、Zn、Cu)及微量元素(如F、Br、I、Li等)也產生濃縮,含量增高。 [1在干早、半干旱地區(qū),地下水埋藏較淺的地段,由蒸發(fā)引起的濃縮作用十分***。在未經蒸發(fā)濃縮前,為低礦化的地下水,其成分是以碳酸氫根,、鈣離子為主,其次是硫酸根、氯離子,隨著水分蒸發(fā),引起地下水濃縮,溶解度小的鈣、鎂碳酸鹽部分析出,硫酸根及Na*逐漸上升為主要成分,形成硫酸鹽水,隨后繼續(xù)濃縮,水中硫酸鹽達到飽和并開始析出,便形成CI-、Na為主的氯化物水。經受強烈濃縮作用的地下水礦化度很高,可達300g/L.以上。由此來看,經過蒸發(fā)濃縮后,地下水的總礦化度及化學類型都發(fā)生了變化。海鹽質量轉輪濃縮系統(tǒng)
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