深圳頂管掘進(jìn)機(jī)履帶板

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-07

掘進(jìn)機(jī)性能的好壞是決定快速掘進(jìn)的關(guān)鍵,已有成果的基礎(chǔ)上,對(duì)影響掘進(jìn)機(jī)性能的主要因素進(jìn)行了綜合分析。

影響掘進(jìn)機(jī)性能好壞的綜合分析——從掘進(jìn)機(jī)的設(shè)計(jì)、加工和制造上分析

1、整機(jī)操作的穩(wěn)定性。掘進(jìn)機(jī)的操作穩(wěn)定性對(duì)其工作效率、工作安全性具有很大的影響。同橫軸型掘進(jìn)機(jī)比較而言,縱軸型掘進(jìn)機(jī)要實(shí)現(xiàn)相同的穩(wěn)定性,重量需要增加約20%。

2、星輪裝載機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)性。裝載能力的大小取決于裝載機(jī)構(gòu)參數(shù)的選擇,它直接決定了整機(jī)的生產(chǎn)能力。因此不斷改進(jìn)和完善掘進(jìn)機(jī)裝載機(jī)構(gòu),是提高掘進(jìn)機(jī)整機(jī)性能的前提。

3、截割頭、截齒的綜合因素。截齒是掘進(jìn)機(jī)的關(guān)鍵部件,其材料、制造工藝對(duì)掘進(jìn)機(jī)的性能會(huì)產(chǎn)生較大的影響。

4、掘進(jìn)機(jī)的功率。我國(guó)目前使用掘進(jìn)機(jī)的功率普遍較小,而發(fā)達(dá)的掘進(jìn)機(jī)普遍在200kw—300kw,接近500kw。功率偏小,不利于截割更堅(jiān)硬的巖石和提高作業(yè)效率,因此,我國(guó)需要加強(qiáng)大功率掘進(jìn)機(jī)的開(kāi)發(fā)。為了較好地發(fā)揮掘進(jìn)機(jī)的性能,必須留有一定的儲(chǔ)備功率。 2017年12月,由十多臺(tái)徐工系列隧道掘進(jìn)機(jī)參與施工的貴陽(yáng)地鐵一號(hào)線順利施工。深圳頂管掘進(jìn)機(jī)履帶板

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    啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行:(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。(2)用工具將操作箱的電源開(kāi)關(guān)打到“通”位。(3)將電器箱中故障檢測(cè)開(kāi)關(guān)打到“正?!蔽恢?。(4)打鈴預(yù)警,啟動(dòng)油泵電機(jī),然后啟動(dòng)切割電機(jī)(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“運(yùn)行”位置時(shí)切割電機(jī)才能啟動(dòng)),開(kāi)機(jī)過(guò)程完成。(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實(shí)現(xiàn)工作程序。(6)工作程序完成后,停止運(yùn)行機(jī)器時(shí)可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機(jī)時(shí),可通過(guò)按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。(7)當(dāng)司機(jī)離開(kāi)司機(jī)座時(shí),必須將操作箱上的“急?!卑粹o推進(jìn)去,并用工具將電源開(kāi)關(guān)打到“斷”位置。 廣州礦山掘進(jìn)機(jī)哪家好看!他家也有!您為什么還不行動(dòng)!

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受掘進(jìn)機(jī)一次掘進(jìn)高度影響,鐵路隧道可采用兩步臺(tái)階法開(kāi)挖。上部斷面一次開(kāi)挖高度在6m左右,具體開(kāi)挖高度還應(yīng)結(jié)合地質(zhì)、所選型的掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù)等因素來(lái)確定,一臺(tái)掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)一次即可滿足開(kāi)挖寬度要求。下臺(tái)階也可采用懸臂掘進(jìn)機(jī)施工,也可采用其它辦法開(kāi)挖跟進(jìn)。根據(jù)國(guó)外工程實(shí)踐,一般采用長(zhǎng)臺(tái)階法施工,臺(tái)階長(zhǎng)度為50m~100m左右。對(duì)地質(zhì)條件差的隧道,也可采用中長(zhǎng)臺(tái)階或短臺(tái)階法施工

在采用懸臂掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖的鐵路隧道施工中,根據(jù)隧道斷面的大小和長(zhǎng)度等因素既可以采用有軌運(yùn)輸,也可以采用無(wú)軌運(yùn)輸方式。無(wú)軌運(yùn)輸方式如下:

開(kāi)挖生產(chǎn)線:配置1臺(tái)單臂掘進(jìn)機(jī)。

出碴生產(chǎn)線:掘進(jìn)機(jī)直接裝碴、1臺(tái)反鏟配合,3臺(tái)以上25~30T自卸運(yùn)輸車運(yùn)輸。

初支生產(chǎn)線:上臺(tái)階掘進(jìn)機(jī)輔助架設(shè)鋼架,下臺(tái)階反鏟輔助架設(shè)鋼架,1臺(tái)噴砼三聯(lián)機(jī)機(jī)械手(濕噴機(jī)、存儲(chǔ)、泵送),3臺(tái)砼運(yùn)輸車。

襯砌生產(chǎn)線:1臺(tái)多功能防水板鋪設(shè)機(jī),1臺(tái)無(wú)骨架模板臺(tái)車。

銑挖路線

掘進(jìn)時(shí)根據(jù)掌子面大小進(jìn)行分部開(kāi)挖;根據(jù)圍巖特性設(shè)計(jì)不同的銑挖路線。

掘進(jìn)機(jī)截割部故障診斷研究,以EBZ-132掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)擺動(dòng)故障為例,通過(guò)構(gòu)建液壓系統(tǒng)故障樹(shù),對(duì)故障進(jìn)行定性和定量分析,得出了故障發(fā)生的主要因素、平均故障時(shí)間和故障率。研究認(rèn)為,掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)故障因素包括油液污染、柱塞泵供液不足等九個(gè)主要方面,系統(tǒng)平均故障時(shí)間為1.399h,運(yùn)行可靠性為0.07%。

掘進(jìn)機(jī)電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析,傳統(tǒng)的掘進(jìn)機(jī)控制系統(tǒng)存在作業(yè)效率低、故障頻率高和穩(wěn)定性差等不足。針對(duì)這些問(wèn)題,就掘進(jìn)機(jī)電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)展探究,提出了基于PLC技術(shù)的掘進(jìn)機(jī)電控系統(tǒng),并對(duì)電控系統(tǒng)作業(yè)原理、電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、主控系統(tǒng)設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)等逐一分析總結(jié),希望能夠?yàn)槠渌V井相似工程的開(kāi)展提供一定的借鑒與參考。 福利來(lái)了~重型設(shè)備吊裝搬運(yùn)多年經(jīng)驗(yàn),放心選擇!

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    掘錨機(jī)生產(chǎn)循環(huán)進(jìn)度小,空頂比連采掘進(jìn)小,能夠及時(shí)支護(hù),做到生產(chǎn)短掘短支,巷道頂板受采動(dòng)影響較小,有利于復(fù)合頂板管理。(2)自身滾筒截割轉(zhuǎn)速慢,規(guī)格固定,巷道掘進(jìn)一次成型,掘進(jìn)工程質(zhì)量容易管理,文明生產(chǎn)比較好管理。(3)掘錨機(jī)可以自身同時(shí)完成頂錨、錨索、幫錨的長(zhǎng)久支護(hù),無(wú)須頻繁調(diào)機(jī),履帶對(duì)底板破壞程度小,安全系數(shù)大。(4)掘錨機(jī)與跨騎皮帶、連運(yùn)頭車配套生產(chǎn),減小了梭車運(yùn)行的安全隱患。(5)掘錨機(jī)支護(hù)及時(shí),且機(jī)器打錨索,減少勞動(dòng)強(qiáng)度。(6)生產(chǎn)掘進(jìn)工序比連采簡(jiǎn)單,可以減少勞動(dòng)人員數(shù)量。(7)機(jī)器容易操作并使用,工作面文明生產(chǎn)容易管理。(8)掘錨機(jī)用無(wú)線遙控操作,掘進(jìn)層位容易辨認(rèn),視線好,工程質(zhì)量容易把握。 徐工集團(tuán)掘進(jìn)機(jī)常見(jiàn)故障分析及改進(jìn)建議。廣西隧道掘進(jìn)機(jī)型號(hào)

徐工集團(tuán)煤礦掘進(jìn)機(jī)截割部的問(wèn)題分析與改進(jìn)。深圳頂管掘進(jìn)機(jī)履帶板

產(chǎn)品型號(hào):EBZ135L懸臂式掘進(jìn)機(jī)

生產(chǎn)廠家:徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司

該機(jī)主要用于煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道、隧道掘進(jìn)。通過(guò)第二運(yùn)輸機(jī),可與自卸車、梭車、皮帶運(yùn)輸機(jī)等配套,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。

優(yōu)勢(shì)1. 機(jī)身矮,重心低,爬坡能力強(qiáng);

2. 整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性好,強(qiáng)度高,穩(wěn)定性強(qiáng);

3. 具有內(nèi)、外噴霧、漏水檢測(cè)功能;

4. 行走減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)高度集成;

5. 鏟板具有雙面傾角,利于裝煤和清底;

6. 中間運(yùn)輸機(jī)平直結(jié)構(gòu),與鏟板搭接順暢,龍門高、運(yùn)輸通暢;

7. 本體、后支撐采用厚板箱型結(jié)構(gòu)焊接,剛性好,可靠性高;

8. 液壓系統(tǒng)采用恒功率、壓力切斷、負(fù)載敏感控制;

9. 電氣系統(tǒng)采用新型綜合保護(hù),具有液晶漢字動(dòng)態(tài)顯示功能。

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