泰州三效蒸發(fā)器

化工廢水蒸發(fā)器的結構型式多，在設計和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面位置。液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能比較好?；すI(yè) 生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理、香料的提純、亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)。泰州三效蒸發(fā)器

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程5、中間降壓次數(shù)與時間間隔一次中間降壓恢復加熱后，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時，可進行二次、三次中間降壓。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關。一般大型變壓器需進行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。蘇州蒸發(fā)器一體化設備自動化程度高：我公司設計了MVR蒸發(fā)器全自動控制系統(tǒng)，整套蒸發(fā)器只需在中控室一人操作即可。

現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種廢水，這些廢水的成分比較復雜，且廢水以及污水的種類繁多，設備的特性千變?nèi)f化，設備中廢水以及污水的處理方法也是多種多樣的，對弈濃度較高的鹽分的廢水，沒有變法進行生化處理，只能采用蒸發(fā)除鹽處理。1）在廢水蒸發(fā)器制作時進行預膜防垢處理。制作廢水蒸發(fā)器時采用預膜防垢能在廢水蒸發(fā)器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低廢水蒸發(fā)器結垢可能，延長廢水蒸發(fā)器、冷風機結構周期。（2）在廢水蒸發(fā)器、冷風機內(nèi)設置預冷器，使廢水蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結垢問題有預防效果。（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將廢水蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決廢水蒸發(fā)器防垢、結垢問題。

二效蒸發(fā)器結晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，以保濃縮液不析出結晶。原液進料首先經(jīng)過預熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。廢水蒸發(fā)器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標準。制藥工業(yè) MVR還用于生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結晶和干燥，中藥的濃縮。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程3、恢復加熱作業(yè)當罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時，結束本次中間降壓，弄到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復對多效蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。4、中間降壓的作用中間降壓可以達到三個目的，一是降低真空罐內(nèi)壓力，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進人真空罐，使加熱過程能得以進行；二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā)；三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進人。使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。鹽城化工廢水蒸發(fā)器處理工藝

（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不只形成真空度下降。泰州三效蒸發(fā)器

三效蒸發(fā)器是如何處理糠醛廢水的1、為減少蒸汽消耗可以選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。2、由于醋酸鈣較容易結壁，因此可以通過增加三效蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速可達2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，減少了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，減少了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，利于清管器對管垢的清理。3、在設備管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度下降，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液先三效蒸發(fā)器，這樣濃度較低的稀溶液在進入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進行蒸發(fā)后出料這樣既減少了清洗設備的次數(shù)，又讓設備的長期穩(wěn)定運行。泰州三效蒸發(fā)器