用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。真空級PC/ABS-365
PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。
PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 電鍍級PC/ABS成型溫度是多少但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應。
材料注塑模工藝
1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時；
2、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃；
3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）；
4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應力很小化，保壓壓力應該盡可能設置低；
5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱；
6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至很小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快
7、螺桿轉(zhuǎn)速：比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s；計量行程（1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2～5mm取決于計量行程。
PC/ABS多種牌號：
①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別、耐老化級別等，種類繁多。
②阻燃級：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標準不同的阻燃牌號，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認證。
③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環(huán)保級別。④填料增強級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強的通用級和阻燃級，也有適用于精密儀表的特殊級。
采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化.
注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法：
翹曲變形問題注塑件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形;
解決方法：
加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調(diào)整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強。 模具溫度：50~100℃。電鍍級PC/ABST85XF
在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性.真空級PC/ABS-365
耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和力學性能，與PC相比，又具有熔體黏度低、加工流動性好等優(yōu)點，而且還可以減小制品對應力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、長流程的制品生產(chǎn)中。耐高溫PC/ABS合金被廣泛應用在汽車、機械、家電、計算機、通訊器材、辦公設備等領(lǐng)域。
PC+ABS塑膠原料加工條件：
干燥溫度：104-110C
干燥時間：3.0-4.0hr
建議注入量：30-80%
建議的比較大水分含量：0.040%
料筒溫度：60.0-80.0C
螺筒后部溫度：249-288c
螺筒中部溫度：254-293c
螺筒前部溫度：260-302c
射嘴溫度：274-302c
加工（熔體）溫度：274-302c
模具溫度：60.0-87.8c
背壓：0.345-0.689Mpa
螺桿轉(zhuǎn)速：40-70rpm
真空級PC/ABS-365
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