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    ③端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產。此外，還有13663899-90e7-430b-a393-d7d的雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時磨削兩個或多個軸頸，適用于大批量生產。無心外圓磨床無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。無心外圓磨床按照砂輪架、托架在床身上的相對位置，可以分為三種基本結構形式：1、砂輪架固定式砂輪架固定式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上，導輪和托架之間可作相對調整移動，在通磨或切入磨削時，導輪、托架和工件一同作進給和補償運動。砂輪和導輪主軸一般均采用懸伸式支承結構。用于工作磨削）。在工作磨削中要求無級調速。本廠導輪主軸的驅動與調速有以下兩種方式。1、直流電機驅動直流電機驅動，由可控硅調速裝置進行一級無級調速。精密的光學曲線磨床：提升加工精度的關鍵。四川新釤光學曲線磨床廠家

    軸承結構性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結構形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結構這種形式的支承結構一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優(yōu)點是砂輪裝卸方便。根據不同的軸承結構，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動壓潤滑軸承，軸瓦的長度直徑之比為，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小，承載能力、油膜剛度和回轉精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產品均采用這類軸承結構。（2）短三片（或四片）瓦液體動壓潤滑軸承，與上一種相比，只是軸瓦數量的差別，其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結構通常在小型、輕載的高精度無心外圓磨床上采用。如MG1020、MG10100等產品采用這類軸承結構形式。（3）長五片瓦液體潤滑軸承，其長度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線，上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調整。軸瓦的橫斷面呈內外表面不等厚形，在支承中心為*厚尺寸。制造成本較高，占地面積亦大。2、雙支承形式的砂輪主軸結構雙支承形式的砂輪主軸結構一般在砂輪寬度大、砂輪架移動式無心磨床上采用。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉精度而設計的。廣西二手光學曲線磨床采購技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展不可或缺的動力源泉 。

    Z軸）頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機驅動能使頭架實現正向和反向旋轉；頭架的位置控制功能，可實現撥盤角度自動定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時間。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實現自動定時給油。尾架尾架移動采用電動驅動方式，液壓自動鎖緊。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)剛性強，不易振動等特點。磨架及其進給機構磨架采用單層整體結構，具有很高的剛性，磨架導軌為貼塑靜壓導軌，磨架進給機構由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經過精確預拉伸的精密滾珠絲桿副組成，具有很高的進給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導軌。該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關。從而，可以地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。

    主要是黃色、對中測量尺、兩個傳感器和防撞橡膠條。這四個安全裝置都屬于敏感部件，是安全保護裝置。如果在使用過程中碰觸其中的一個裝置，都會導致程序的立刻停止。，在對軋輥進行吊裝的時候，一定要打開黃色，只有運行程序的時候才能將其關閉。第二，兩個傳感器是固定在床頭箱后面的，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞。在實際的磨削中，軋輥還沒有達到標準的磨削，機床就開始報警，安全裝置就會被碰觸，這樣磨削就會自動終止。雖然進行復位，但是報警還是不能消除。在不斷的檢查和分析之后，發(fā)現傳感器上存在污漬沾染，進而導致光線信號的不能正常發(fā)射，信號不能被接收器正常接收，出現了CNC的誤判，發(fā)生報警。這種情況下，就需要對兩個傳感器進行定期清洗。在工作原理上，傳感器是的通過光線的強弱來對軋輥、頭架的靠近距離進行判斷。因此清晰度是非常關鍵的。同時傳感器在安裝的時候也不能碰撞，容易導致支架變形。第三，測量尺在砂輪架上作用主要是對中軋輥，粗調托瓦。測量尺放下，正好位于旋轉中心線，對托瓦進行粗調后，要固定測量尺，并且一定要將螺釘固定到位，和位置傳感器接觸，從而讓CNC能夠更好地接收到信號。2）軟著陸。如果徹底下降軟著陸，在操作臺上面。選擇具有核心競爭力的設備是企業(yè)發(fā)展的基石 。

    底部感應器不能很好地感應軟著陸的感應位置，或者就是在信號傳輸的時候，插座松動，進而導致不能傳出信號。遇到這種情況，要用小木錘來和感應錘的細鋼絲繩進行懸掛，從而使得軟著陸的信號燈正常。兩側分別測試，直到正常為止?？梢灾苯哟蚩子谲浿懮w板下，在該孔引入細繩進行感應。如果信號燈不能正常亮起，就需要不斷的對小繩進行拉拽，直到信號燈正常亮起。如果說是插座松動的情況，那么就應該對插座進行包扎。3）磨前中的故障。在磨削過程中，需要執(zhí)行探傷程序時測量系統(tǒng)動作到軋輥尾架側檢測位置，檢測裝置趨近軋輥，但V軸不動，操作臺計算機出現“檢查INSPECTER的通訊”的故障報警，這時探傷的程序不被執(zhí)行。如果不人工干預，計算機執(zhí)行完磨削程序后，將出現“等待檢測結果”的報警，而且輥形圓度的檢測將不被執(zhí)行。原因:由于傳輸原因，探頭在軋輥表面發(fā)出的渦電流沒有反饋回來，等待時間過長而出現報警。“九五”及2010年前我國數控機床的發(fā)展方針是：重點抓好六類主機：數控車床、加工中心、數控磨床、數控鍛壓機床、數控重型機床和數控精密電加工機床。集中突破數控系統(tǒng)；發(fā)展普及型，提高可靠性；內外結合，以我為主，實現我國數據控機床產業(yè)化。“九五”期間。精密制造，是光學曲線磨床的技術。廣東二手光學曲線磨床供應商

高精度、高效率、高質量是工業(yè)發(fā)展的目標與追求 。四川新釤光學曲線磨床廠家

    軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復行程橫進給量粗磨時橫進給量應根據軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取。對于材料硬、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。精磨時。精密拋光磨削時。操作規(guī)程1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必須根據磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。3、開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現問題應及時逐級報告。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。9、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上。四川新釤光學曲線磨床廠家