濟寧外圓磨床批發(fā)

來源: 發(fā)布時間:2024-02-04

    “九五”及2010年前我國數(shù)控機床的發(fā)展方針是:重點抓好六類主機:數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鍛壓機床、數(shù)控重型機床和數(shù)控精密電加工機床。集中突破數(shù)控系統(tǒng);發(fā)展普及型,提高可靠性;內(nèi)外結(jié)合,以我為主,實現(xiàn)我國數(shù)據(jù)控機床產(chǎn)業(yè)化?!熬盼濉逼陂g,重點提高可靠性,增加品種,普及型數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)。到2000年數(shù)控機床品種發(fā)展到1000種,其中有100種達到90年代初國際水平。數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間達到10000小時,年產(chǎn)量達到20000臺,普及型產(chǎn)品基本立足國內(nèi)。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。十八世紀30年代,為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機和等零件淬硬后的加工,英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的,它們結(jié)構(gòu)簡單,剛度低,磨削時易產(chǎn)生振動,要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的外圓磨床,是具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。外圓磨床在加工過程中需要對砂輪進行定期修整,以保證其形狀和精度。濟寧外圓磨床批發(fā)

    萬*外圓磨床用于中小批量和單件生產(chǎn)的設(shè)備圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩頂*之間,由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上,可作縱向往復(fù)的進給運動(見機床)。工作臺分上下兩層,上工作臺可調(diào)整一個不大的角度,以磨削圓錐形表面。裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架,則作橫向進給運動。大型外圓磨床為減小機床長度,一般工作臺固定不動,而由砂輪架作縱向往復(fù)運動和橫向進給運動。外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米,表面粗糙度~,高精度外圓磨床則分別可達圓度。外圓磨床分為切入式外圓磨床,萬*外圓磨床和端面外圓磨床。①切入式外圓磨床:當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續(xù)橫向進給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產(chǎn)率較高。萬*外圓磨床②萬*外圓磨床:砂輪架上附有內(nèi)圓磨削附件(見圖),砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調(diào)整一定角度,頭架上除撥盤能旋轉(zhuǎn)外,主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴大加工范圍,可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面,適用于中小批量和單件生產(chǎn)。外圓磨床的磨削運動:在外圓磨床中進行外圓磨削時。上海機床廠外圓磨床加工外圓磨床由基礎(chǔ)床身、工作臺、頭架、尾座、砂輪架、橫向進給機構(gòu)、電器和液壓裝置等主要部件組成。

    經(jīng)消化吸收、創(chuàng)新研制的具有先進水平的中規(guī)格數(shù)控外圓磨床產(chǎn)品,具有高剛性、率及高適應(yīng)性的特點。本機床適合在汽車、摩托車、空壓機、軸承等行業(yè)的大批量生產(chǎn)中使用,也適用于、一般精密機械加工車間小批量,精度要求高的零件加工,是操作簡便、性能可靠、加工精度高的生產(chǎn)型數(shù)控外圓磨床。消除誤差的方法主要有三種:自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng),讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成;試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律,消除誤差;定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。又該如何提高大型數(shù)控外圓磨床的精密度呢?具體有如下措施:1減少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因,對其進行消除和減少;2補償原始誤差。人為地制造一些誤差,對原始誤差進行抵消;3轉(zhuǎn)移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進行轉(zhuǎn)移;4就地加工法。這種方法可以很快解決大型數(shù)控外圓磨床精度問題,也可以保護工件的精度;5均分原始誤差。把誤差平均分成若干份,對每份進行調(diào)整加工與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比,二手數(shù)控外圓磨床具有通用化、精度高、剛性高和效率高等特點,深深受廣大企業(yè)青睞。

    床身調(diào)整墊鐵間距短,剛性強,床身精度不易變化。砂輪床身為1200mm導(dǎo)軌間距的寬體床身,配備的伸縮式不銹鋼防護罩保證生銹,安裝在砂輪床身內(nèi)的精密滾珠絲桿,用于驅(qū)動大拖板(Z軸)頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度;使用交流主軸電機驅(qū)動能使頭架實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn);頭架的位置控制功能,可實現(xiàn)撥盤角度自動定位,方便軋輥的吊裝,減少輔助時間。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵,可實現(xiàn)自動定時給油。尾架尾架移動采用電動驅(qū)動方式,液壓自動鎖緊。尾架配備大行程(1000mm)液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承,主軸軸向采用高精度推力軸承。另外,在后軸承設(shè)計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果,以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高,穩(wěn)定性好,動態(tài)剛性強,不易振動等特點。磨架及其進給機構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu),具有很高的剛性,磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌,磨架進給機構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成,具有很高的進給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌。外圓磨床的操作需要嚴格遵守規(guī)程,確保工件的質(zhì)量和安全性。

    確保了傳動系統(tǒng)始終處于無間隙狀態(tài),從而可以獲得很高的曲線磨削精度。砂輪速度粗、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s。(2)工件(軋輥)速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當(dāng)磨削細長輥子時應(yīng)采用低速,尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時,工件軋輥的速度小于10m/min。(3)拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min;或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min;或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。(4)拖板每往復(fù)行程橫進給量粗磨時橫進給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,一般取。對于材料硬、輥頸大的軋輥,應(yīng)減小橫進給量。精磨時。精密拋光磨削時。操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。3、開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告。外圓磨床的砂輪和砂輪修整器是關(guān)鍵部件,需要定期檢查和維護。德州二手外圓磨床加工

外圓磨床的砂輪是磨削工件的關(guān)鍵部件,必須具有高硬度和高精度。濟寧外圓磨床批發(fā)

    防塵氈墊密貼良好;④檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔;⑤按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油;⑥接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車;⑦開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通;⑧裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋;⑨裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以~,并用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂;⑩砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用;5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。6、加工活塞桿必須事先被加工外廓部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。7、裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。濟寧外圓磨床批發(fā)