電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護(hù)元件、開關(guān)元件、控制元件全部采用進(jìn)口的國際產(chǎn)品（西門子、威圖）。U1軸U1軸傳動系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)驅(qū)動一套偏心輪傳動機(jī)構(gòu)，通過連桿驅(qū)動中心架上層滑板.尾架端中心架被設(shè)置為二層，下層底座可沿床身導(dǎo)軌縱向移動，上層滑板在U1軸驅(qū)動下可橫向水平微量調(diào)整（調(diào)整量），以實(shí)現(xiàn)對軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座，縮短更換瓦座的輔助時間，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控主機(jī)采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D，一體化S7-300可編程，機(jī)床外部的I/O接點(diǎn)通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場總線傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，人機(jī)接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模塊完成.與國外同類磨床所采用的磨床廠自行開發(fā)的工控機(jī)**系統(tǒng)比較，840D系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大、更加可靠、維護(hù)更加簡單，（因為840D系統(tǒng)經(jīng)過了成千上萬用戶的使用驗證和西門子多年不斷的改進(jìn)）。由于840D系統(tǒng)的通用性，使磨床的維護(hù)變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場上采購到。外圓磨床是一種高效、精密、自動化的加工設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。湛江小型外圓磨床維修
其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動化。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示，利用工件兩端的*尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間，磨削時工件在主軸帶動下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，砂輪作橫向進(jìn)給。磨削的特點(diǎn)區(qū)別連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產(chǎn)率高。托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床*尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度。湛江小型外圓磨床維修外圓磨床的砂輪和砂輪修整器是關(guān)鍵部件，需要定期檢查和維護(hù)。
需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪[1]圓柱度誤差工件有圓度誤差是因為在磨削過程中，工件中心的實(shí)際運(yùn)動軌跡偏離理論運(yùn)動軌跡直線，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動及導(dǎo)輪修整不正確等應(yīng)更具具體情況進(jìn)行修整，例如磨削輪太軟，磨損不均勻，應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。②前、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)時。會被導(dǎo)輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應(yīng)正確調(diào)修前、后導(dǎo)板，使其不低于導(dǎo)輪外圓表面。③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。
床身調(diào)整墊鐵間距短，剛性強(qiáng)，床身精度不易變化。砂輪床身為1200mm導(dǎo)軌間距的寬體床身，配備的伸縮式不銹鋼防護(hù)罩保證生銹，安裝在砂輪床身內(nèi)的精密滾珠絲桿，用于驅(qū)動大拖板（Z軸）頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動能使頭架實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能，可實(shí)現(xiàn)撥盤角度自動定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時間。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實(shí)現(xiàn)自動定時給油。尾架尾架移動采用電動驅(qū)動方式，液壓自動鎖緊。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設(shè)計中增強(qiáng)了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)剛性強(qiáng)，不易振動等特點(diǎn)。磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu)，具有很高的剛性，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成，具有很高的進(jìn)給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌。砂輪的平衡和修整對提高外圓磨床的加工精度具有關(guān)鍵作用。
該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。從而，可以地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床（見圖）上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達(dá)900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達(dá)到。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補(bǔ)償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機(jī)進(jìn)給，能與砂輪修整相互補(bǔ)償。外圓磨床的砂輪架可以進(jìn)行橫向進(jìn)給，使砂輪在工件上表面進(jìn)行磨削。臺州數(shù)控外圓磨床供應(yīng)商
正確的操作和維護(hù)外圓磨床可以延長其使用壽命，降低運(yùn)行成本。湛江小型外圓磨床維修
為使大家對該設(shè)備有更好的了解，愛玖庫將為大家重點(diǎn)介紹影響數(shù)控外圓磨床精度的三個主要因素，以及提高其精度的三種方法。切削加工精度是指零件實(shí)際加工幾何參數(shù)與所需幾何參數(shù)的一致性。符合度越高，加工精度越高。加工時，產(chǎn)生誤差是不可避免的，而且誤差必須在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。所以加強(qiáng)零件的加工精度控制是非常必要的。影響數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內(nèi)容如下：機(jī)頭框架、車床刀架中心連線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響。在外圓磨床上，當(dāng)產(chǎn)生這一差異時，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計將是一個圓錐形，即用砂輪片作角度切削，在表面形成螺旋磨紋。頭架、車床刀架的等寬比差將使頭架、車床刀架的管理中心連線和砂輪片主軸軸承中心線在室內(nèi)產(chǎn)生偏位，此時磨制的產(chǎn)品工件表面層將是單葉雙曲面。砂輪轉(zhuǎn)動相對性和機(jī)床導(dǎo)軌平整度差對加工精度的影響。該差值的*終結(jié)果是使主軸軸承中心線與頭架、車床刀架的中心連線產(chǎn)生偏位，從而造成軸環(huán)內(nèi)孔在磨削過程中與產(chǎn)品工件中心線的平整度差。磨外圓，會損害表面粗糙度，造成螺旋紋。提高二手?jǐn)?shù)控外圓磨床精度的三種方法：轉(zhuǎn)換誤差，顧名思義。湛江小型外圓磨床維修
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