1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機。3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,V-3(關(guān))、V-2(關(guān))、V-4(開)。4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4MPa。5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:V-101(開),V-102(開),V-103(開得較小),V-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)V-102與V-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開得較小,壓力在0.1MPa左右)。各種肥料,氧化鋁,陶瓷粉,制藥,重金屬超硬鋼,化肥,粒狀洗衣粉,中成藥等。新吳區(qū)直銷壓力噴霧干燥設(shè)備銷售方法
壓力噴霧干燥機具有以下特點:一、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積**增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥的時間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。三、使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒,對物料的適應(yīng)性強。四、操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。噴霧干燥造粒:化工:有機催化劑,樹脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。常州直銷壓力噴霧干燥設(shè)備批量定制在工業(yè)用的噴霧造粒器中,噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。
粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大,不能充分蒸發(fā);噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量,以提高排風(fēng)溫度。
蠕動泵點擊”打開”,蠕動泵”啟動”,再點擊”停止則關(guān)閉..自動控制蠕動泵的運行,點擊蠕動泵自動按鈕藍**(下面)(按鈕變?yōu)椤标P(guān)閉”),蠕動泵自動啟動,可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值自動調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速,從而蠕動泵的進料量,再點擊為手動操作,顯示”自動”。風(fēng)機控制風(fēng)機的啟動和停止,點擊風(fēng)機按鈕區(qū)(上面),風(fēng)機啟動(按鈕移動到”啟動”),點擊下面,風(fēng)機停止(按鈕移動到”停止”).。通針控制通針的啟動和停止,點擊通過按鈕黑**(上面),通過啟動(按鈕移動到”啟動”),點擊下面,通過停止(按鈕移動到”停止”),通針的運行速度在界面(三)中通過改變通針設(shè)定的設(shè)定值來改變運行速度。應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。
對于低黏度的料液,采用壓力式噴嘴較適宜。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大,所以,噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時也用旋轉(zhuǎn)盤霧化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。缺點壓力式噴霧器的主要缺點如下。(1)需要一臺高壓泵,因此,對***采用有一定限制。(2)由于噴嘴孔很小,比較大也不過幾毫米,極易堵塞,因此,進入噴嘴的料液必須嚴格過濾,過濾器質(zhì)噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管,以防鐵銹堵塞噴嘴。(3)噴嘴磨損大,對于磨損較大的料液,噴嘴要采用耐磨材料制造。(4)高黏度物料不易霧化。對于風(fēng)機,應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。江蘇國內(nèi)壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)
操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。新吳區(qū)直銷壓力噴霧干燥設(shè)備銷售方法
為了滿足市場需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。新吳區(qū)直銷壓力噴霧干燥設(shè)備銷售方法
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