無錫質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備哪家強

1 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積**增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.2 特殊的分風裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.3 生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.4 物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.5 產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等.無錫質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備哪家強

9、當入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后，可開檢查門，并清理物料。12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。 [2]無錫質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備哪家強(3)因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；

(3)因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；(4)在調(diào)節(jié)處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產(chǎn)品；(5)因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以比較大限度地利用干燥室的空間；離心式噴霧干燥器有如下缺點：(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；

7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。缺點1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應(yīng)有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；只要干燥塔直徑大于噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內(nèi)截面風速以0.1-0.4m/s為宜。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3%）時，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3%（系統(tǒng)不漏氣）。7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設(shè)定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。8、當熱風入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。錫山區(qū)本地離心噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商

風向調(diào)節(jié)板向下傾斜的角度可調(diào)節(jié)，進入塔內(nèi)的熱風風向與噴盤甩出的料液方向可以相同，也可以相反。無錫質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備哪家強

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。無錫質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備哪家強

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