徐州比較好的多功能噴霧干燥實驗設備操作

鹽霧試驗標準及試驗結(jié)果的判定標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。鹽霧試驗標準如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，微生物會失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。徐州比較好的多功能噴霧干燥實驗設備操作

噴霧干燥脫硫工藝根據(jù)所采用的噴霧霧化器的形式不同可分為兩類：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫和氣液兩相流噴霧干燥脫硫。目前，已經(jīng)投入商業(yè)化運行的以旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝為多。整個旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫系統(tǒng)由脫硫劑灰漿配置系統(tǒng)、SO2吸收和吸收劑灰漿蒸發(fā)系統(tǒng)、收集飛灰和副產(chǎn)品的粉塵處理系統(tǒng)組成，如圖1所示：首先，石灰經(jīng)消化并加入熱水制成消石灰漿液，即CaO+H2O→Ca(OH)2消石灰漿液經(jīng)過濾后由泵輸入到吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，漿液被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2、SO3發(fā)生化學反應生成亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣(CaSO4)，同時，脫硫劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，形成粉末狀的反應副產(chǎn)品（大部分為亞硫酸鈣），煙氣溫度隨之降低，但仍然高于酸**，可以直接排放，且不產(chǎn)生廢水?；萆絽^(qū)耐用多功能噴霧干燥實驗設備哪家強一是干燥速度十分迅速，干燥時間一般只需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時間小于1min。

2、將鍋爐排出的煙氣先經(jīng)原有除塵器除塵再通過吸收塔，在吸收塔下游設置一個專門收集脫硫灰的除塵器（靜電除塵器或布袋除塵器）。為了簡化系統(tǒng)，通常采用第一種布置方式。噴霧干燥脫硫工藝的關鍵設備是噴霧干燥吸收塔。吸收塔的內(nèi)部結(jié)構示意圖如圖2所示。為了使煙氣能夠充滿吸收塔的整個空間，吸收塔的煙氣入口一般設計成切向進氣方式。再通過煙氣分配器經(jīng)由旋轉(zhuǎn)霧化器的四周進入吸收塔的空間。在吸收塔內(nèi)，煙氣與經(jīng)噴霧器噴入的石灰漿吸收液霧滴接觸并發(fā)生反應，煙氣自脫硫塔下部引出，經(jīng)電除塵器收集粉塵和脫硫副產(chǎn)物后，再由引風機送至煙囪。

a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。12.按下噴霧按鍵：a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2～0.4MPa一次壓力；b、將調(diào)壓閥調(diào)至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。（7）干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。

3:機體支架:SECC槽鋼加角鐵噴漆.四輪滑行.可推著走4:壓力桶采用2.0MMSUS201不銹鋼板無縫焊接。5:發(fā)熱采用鈦合金管. 使用壽命長,耐腐蝕程度高.6:機蓋采用進口高任性透明亞克力板制作.做工精細,外形美觀,透明度高1.智能溫度控制器，數(shù)字顯示PID自動演算，SSR輸出，高穩(wěn)定性白金測溫探頭。鹽霧試驗時溫度誤為±1℃。2.壓力桶采用亨利定律，于以加溫加濕，實驗室濕度達到95%以上，符合國家標準。采用高精度多功能計時器，試驗時間可設定多功能化，可設定0.001S—999.9H.帶停電記憶功能，來電后按照停電前時間繼續(xù)工作，直至產(chǎn)品完成要求時間，避免停電后實驗重做。廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。新吳區(qū)購買多功能噴霧干燥實驗設備批量定制

無需采用煙氣冷卻和再加熱系統(tǒng)。徐州比較好的多功能噴霧干燥實驗設備操作

吸收塔內(nèi)發(fā)生的主要化學反應為Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4·1/2H2O+1/2H2O脫硫反應的一部分產(chǎn)物及未被利用的脫硫劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來；同時由于重力的作用，一部分較大顆粒的固體產(chǎn)物沉積在吸收塔的底部，其中仍含有未經(jīng)反應的氫氧化鈣。為了提高脫硫吸收劑的利用率，將這部分固體顆粒和除塵器收集下來的部分脫硫灰及粉塵混合物一起經(jīng)再次磨細后，加入制漿系統(tǒng)中循環(huán)使用。因此，該脫硫工藝使用的脫硫吸收劑實際上是以消石灰為主、含有少量飛灰和再循環(huán)反應副產(chǎn)品的混合物。徐州比較好的多功能噴霧干燥實驗設備操作

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