自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線鍍以后要中和和鈍化，以中和殘留的酸，并在錫層表面形成一層保護(hù)膜。中和劑一般選用堿性較弱的磷酸鹽。中和后經(jīng)水洗轉(zhuǎn)入鈍化工藝。鈍化液采用重鉻酸鹽，溫度在60～80℃，時(shí)間l～2min，在錫表面形成一層氧化膜。在銅基體上先預(yù)鍍一層銅，不只可以提高鍍層的結(jié)合力和鍍層的均勻性，而且有利于阻擋黃銅中的鋅離子向錫金屬層中滲透。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線防止鍍錫層發(fā)黃：一是避免鍍后清洗不良，形成水痕;二是避免電流密度過(guò)高;三是避免鍍液溫度偏高。鍍件經(jīng)過(guò)鈍化處理，對(duì)防變色是有效果的，但必須清洗干凈。浸漬硬脂酸溶液，在鍍件表面形成保護(hù)膜，是經(jīng)濟(jì)有效的防變色方法。系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。光明新區(qū)掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
電鍍生產(chǎn)線電鍍工藝日新月異，輔助設(shè)備也要跟上，如前處理化學(xué)脫脂過(guò)濾機(jī)，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對(duì)電鍍產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大有提高提高磷化膜的質(zhì)量大有好處.超聲波設(shè)備應(yīng)用超聲波的空化效應(yīng),可以加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時(shí)間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設(shè)備傳統(tǒng)的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機(jī)對(duì)熱水槽進(jìn)行加熱.夏天普遍采用冷水機(jī)組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標(biāo)準(zhǔn)操作溫度下工作。電鍍生產(chǎn)線用于鍍鉻與化學(xué)鍍鎳的過(guò)濾機(jī)臺(tái)規(guī)范、高可靠性還有待研究，必須引進(jìn)聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)等特種塑料及相關(guān)的零部件.不能用聚丙烯塑料制造鍍鉻過(guò)濾機(jī)。光明新區(qū)掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不同的裝載方式還有運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作。
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對(duì)單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時(shí)動(dòng)作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個(gè)槽，鍍槽和多位的藥槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動(dòng)，不作升降。工件的橫移是通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條拖動(dòng)軌道來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工件的升降也是通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條帶動(dòng)升降平臺(tái)，托住滑動(dòng)器，吊臂，掛具和工件來(lái)作上下運(yùn)動(dòng)的,所有的動(dòng)作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過(guò)一定的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常普遍，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實(shí)現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線管理分析：全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)行。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)功能可完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄與生成。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計(jì)算機(jī)中建立實(shí)時(shí)和歷史兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲(chǔ)功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。電鍍生產(chǎn)線電鍍工藝日新月異，輔助設(shè)備也要跟上。
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計(jì)算機(jī)中建立實(shí)時(shí)和歷史兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。全自動(dòng)連續(xù)電鍍生產(chǎn)線在操作的過(guò)程中，不能夠擅自離崗，要時(shí)刻保持警惕，特別是對(duì)異常情況的警惕，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)作過(guò)程中出現(xiàn)反常的情況，就要立刻切斷設(shè)備的電源，請(qǐng)專業(yè)人員維修之后，再進(jìn)行使用。電鍍生產(chǎn)線通過(guò)加入細(xì)微顆粒使原材料纖維縮短或顆?；祀s，在增加塑料件強(qiáng)度方面，形成高的強(qiáng)度復(fù)合材料，同時(shí)掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線具有應(yīng)用范圍廣，運(yùn)行穩(wěn)定，工藝適用性強(qiáng)等特點(diǎn)。光明新區(qū)掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備工作時(shí)需要注意： 在連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備工作的時(shí)候，不能進(jìn)行調(diào)整工作。光明新區(qū)掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化控制的關(guān)鍵。電鍍自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求由4臺(tái)行車完成,每臺(tái)行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行。本自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線由32工位組成,7號(hào)、15號(hào)、22號(hào)工位槽為行車的交換工位槽,每臺(tái)行車包含的工位槽及該行車工藝流程。每臺(tái)行車由兩個(gè)掛鉤構(gòu)成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實(shí)現(xiàn)將工件送到下一臺(tái)行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學(xué)脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學(xué)脫脂時(shí)間長(zhǎng),則有A,B槽切換功能。行車將工件放入A槽進(jìn)行脫脂,完成一個(gè)循環(huán)后,行車將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進(jìn)入下一道工藝。光明新區(qū)掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家