(1)全功能型的0—C系列:0—TC用于通用車床、自動車床,0—MC用于銑床、鉆床、加工中心,0—GCC用于內(nèi)、外圓磨床,0—GSC用于平面磨床,0—TTC用于雙刀架4軸車床。
(2)高性能/價格比的0i系列:整體軟件功能包,高速、高精度加工,并具有網(wǎng)絡功能。0i—MB/MA用于加工中心和銑床,4軸4聯(lián)動;0i—TB/TA用于車床,4軸2聯(lián)動,0i—mate MA用于銑床,3軸3聯(lián)動;0i—mateTA用于車床,2軸2聯(lián)動。
(3)具有網(wǎng)絡功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列:控制單元與LCD集成于一體,具有網(wǎng)絡功能,超高速串行數(shù)據(jù)通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i比較大可控8軸,6軸聯(lián)動;18i比較大可控6軸,4軸聯(lián)動;21i比較大可控4軸,4軸聯(lián)動。 哪家發(fā)那科系統(tǒng)維修公司,專業(yè)性強一點?余姚附近發(fā)那科系統(tǒng)維修推薦
數(shù)控系統(tǒng)開機后,如果是定是值數(shù)控系統(tǒng),它的參考點就是靠電動機來記憶的,所以不用返回參考點,而增量數(shù)控系統(tǒng)則必須要執(zhí)行反參考點操作,我將通過幾個最常見的報警講解一下如何處理這類問題。
(1)報**506、507超程。數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)這種自動執(zhí)行程序報警,我們首先要把程序要執(zhí)行的動作先后順序了解清楚,返回參考點的動作實際就3步:①快速移動到參考點附近。②碰到減速開關減速。③離開減速開關停止。如果返回參考點出現(xiàn)超程,首先要看是否存在不減速的情況,也就是減速開關傳遞給PLC的信號是否完成,如果沒有減速,那么檢查減速開關、減速開關和PLC的連接接線和PLC輸入電是否壞點。 余姚附近發(fā)那科系統(tǒng)維修推薦發(fā)那科FANUC系統(tǒng)維修與維護。
使用較為寬泛的產(chǎn)品有FANUC 0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。在這些型號中,使用**為寬泛的是FANUC0系列。 系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝、各個控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于維修、更換。FANUC系統(tǒng)設計了比較健全的自我保護電路。 PMC信號和PMC功能指令極為豐富,便于工具機廠商編制PMC控制程序,而且增加了編程的靈活性。系統(tǒng)提供串行RS232C接口,以太網(wǎng)接口,能夠完成PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸。 FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定,操作界面友好,系統(tǒng)各系列總體結構非常的類似,具有基本統(tǒng)一的操作界面。
報**500、501過程。如果返回參考點有減速動作,只有這一個報警,無506或者507號報警,可以通過以下修改參數(shù)消除這個報警,修改參數(shù)1320或者1321為9999999,然后重新返回參考點,如果返回參考點成功,再把參數(shù)1320或者1321修改為原來的數(shù)值。
報**90參考位置返回位置異常。此報警要區(qū)分是直線軸還是旋轉(zhuǎn)軸。直線軸一般都是帶光柵尺的全閉環(huán)系統(tǒng)容易出現(xiàn)此報警,維修人員遇到此報警,可以先屏蔽光柵尺,如果返回參考點正常,可以更換光柵尺的讀數(shù)頭再做實驗。 怎么聯(lián)系寧波慧修數(shù)控科技有限公司的發(fā)那科系統(tǒng)維修。
發(fā)那科發(fā)展到當今,系統(tǒng)雖然版本多樣,但是維修診斷理論還是基本一樣的,數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷和維修不單單需要強大的理論為基礎,維修經(jīng)驗的提高對快速定位故障原因也起到了非常重要的作用,能為維修人員少走不少彎路。本文通過對在維修過程中遇到的一些常見問題進行分析,給廣大數(shù)控維修人員借鑒。但遇到故障時,還是根據(jù)實際情況,冷靜的分析問題,這樣才能盡快的解決實際問題,為企業(yè)創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價值。電容在電路中所起的作用不同,引起的故障也各有特點。在發(fā)那科電路板維修中,數(shù)字電路占絕大多數(shù),電容多用做電源濾波,用做信號耦合和振蕩電路的電容較少 發(fā)那科系統(tǒng)維修常見故障及相應解決方法 。余姚附近發(fā)那科系統(tǒng)維修推薦
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常用的數(shù)控機床維修方法:
根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍,定位故障元器件,對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能 定位到板級,其百片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。
利用PLC程序的邏輯查找。 現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器,大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析,在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析, 進口泵方便地檢查出問題存在部位,如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析,定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障,以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣度動故障。與當場的操作人員充分溝通 余姚附近發(fā)那科系統(tǒng)維修推薦
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