密封面的泄漏
閥門密封面是閥門的重點部位,它產生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。
1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎 曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產生腐蝕、沖蝕、磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產生磨損,因合金元素燒損產生的腐蝕,因內應力過大產生的裂紋等缺點,(6)經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,(7〉密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現(xiàn)的細縫,產生中蝕現(xiàn)象,〈8〉把切斷閥當作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞,(9)閥門已到全關閉位置,繼續(xù)施加過大的關閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,(10)密封面磨損過大而產生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合。 切割 管子時 割開的 管口必須及時封堵以防落入雜物 所更換材料要經材質確認并有合格證，方可使用以防錯用材質?？ㄈR非閥門水壓試驗推薦廠家
運動副損傷
密封面發(fā)生咬擦傷，閥桿光柱部分發(fā)生咬擦傷，閥桿螺紋部分發(fā)生咬擦傷等。
擦傷產生的原因：
首先是粘結磨損產生磨粒，此磨粒硬度強度都較基體金屬高，被壓入軟面而劃傷硬面，同時，硬磨粒在軟面內被硬面凸峰推擠而有移動從而犁傷軟面。在磨擦面分開后，磨?？赡芘懦?，但也可能仍然存在于軟面上，再次磨擦時又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝，直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動力而被剪切，軟面上形成了條狀溝槽，硬面上形成了劃傷痕跡。如果載荷苛刻而接觸點少，則剪切強度增大，磨屑也就增大，如不及時排出，就壓入表面形成結節(jié)，結節(jié)后接觸點剪切強度增大，磨屑也增大，最終就形成了磨擦瘤。從小結節(jié)到磨擦瘤的過程是連鎖的逐漸增長的，當原有的移動力不能剪斷磨擦瘤時，咬擦傷也就發(fā)生。因此咬擦傷在某種程度上是磨損的一種形式。
其次是閥桿可能與填料壓套、填料墊相碰擦，再有是介質中如含有硼，則它泄出后會結晶成硬粒，拉傷閥桿表面，再有是應加潤滑劑的部分未加潤滑劑等。 新疆米東區(qū)費希爾調節(jié)閥門水壓試驗在汽水 風粉管道檢修中舊管道割除 新管道 伸縮 節(jié)及彎 頭安裝起吊時 對口焊接時 嚴禁站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷。
A 均勻腐蝕
均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質接觸的閥門表面，皆產生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，最 后造成大面積穿孔。
B 浸蝕或氣蝕
浸蝕或氣蝕是由于流體介質在閥體內的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當壓力低于介質的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結為液體。凝結的過程中便會產生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導致泄漏事 故發(fā)生。
預防和排除方法：轉矩限制機構失靈是很危險的故障,應定期對該機構進行檢查和修理,轉矩開關損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。
信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。
預防和排除方法；調整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。
手動與電動轉換機構不靈。
預防和排除方法：定期進行手動與電動轉換機構的 檢查和修理。手動傳動應靈活輕便,順時針方向為關閉,逆時針方向閥門開啟。
電磁傳動失靈：產生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質 浸入圈內。 在汽水 風粉管道檢修中舊管道割除 新管道 伸縮節(jié)及彎頭安裝起 吊時 對口焊接時 嚴禁站人和通行 以免砸傷 燒傷 燙傷。
閥門的檢修
閥門的檢修包括兩方面內容：預防性保養(yǎng)維修和事 故維修。
工業(yè)高溫高壓閥門的預防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中最經濟和可靠的途徑。如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦閥門泄漏，往往已經是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經喪失維修的可能和價值。因此，對于組 織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預防性維修閥門的關鍵是在第 一次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內引起密封面 的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。
對設備中所有的閥門進行定期的保養(yǎng)性檢修以解決閥門泄漏的問題，從而提高成套設備運轉的安全和可靠性。
這就要求我們的閥門使用單位確定閥門的日常維護方針，并制訂日常檢查和定期檢查的管理辦法和維護制度，重要位置上的關鍵閥門還應建立使用卡片。
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閥門承壓殼體泄漏的處理方法
閥體泄漏的處理方法有兩種 粘接法和焊接法
①粘接法
粘接法是利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓密封作業(yè)的一種方法 它采用某種特制的機構在泄漏缺 陷處形成一個暫短的無泄漏介質影響的區(qū)間 利用膠粘劑適用性廣 流動性好 固化速度快的特點 在泄漏處建立一個由膠粘劑和各種密封材料構成的新的固體密封結構 達到止住泄漏的目的。
閥體泄漏常用的頂壓機構是多功能頂壓工具 它可用固定在法蘭上 也可以固定在管道上 首先把頂壓工具安裝在有泄漏部位附近 調整頂壓工具的頂壓螺桿 使頂壓螺桿的軸線對準泄漏部位 然后固定頂壓工具 將頂壓螺桿旋轉90° 躲開噴射泄漏介質 把鋁鉚釘放入頂壓螺桿前端的孔內 然后轉回 為防止鋁鉚釘松動脫落或被泄漏介質沖掉 可以在鋁鉚釘上先纏幾層四氟乙烯生膠帶 然后再放頂壓螺桿前的孔內。或直接在頂壓螺桿的前端開設定位絲孔 作業(yè)時把鋁鉚釘放入此孔后 擰緊定位螺釘 使鋁鉚釘固定在頂壓螺桿前端的孔內。拆除時，松開定位螺釘即可。安裝完鋁鉚釘后 調整及旋轉頂壓螺桿 使鋁鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上 迫使泄漏停止。如果泄漏缺 陷較大，也可以在鋁鉚釘?shù)那懊嬖俜乓粔K軟鋁片。旋進頂壓螺桿時 鋁鉚釘接觸到泄漏管壁就應松開定位螺釘，防止鋁鉚釘同頂壓螺桿一起旋轉。
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