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填料函壁較薄的閥門

泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時，可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)（圖6）。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復雜，貼合面難以達到要求時，可以在安裝輔助夾具時，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼合面的縫隙。輔助夾具貼塊上的螺紋應與注劑旋塞閥的螺紋相配。夾具固定厚，用鉆頭鉆透填料函壁。當泄漏量較小，壓力較低時，可以用Φ3mm的鉆頭直接鉆孔，然后擰上注劑**旋塞閥后，再用長鉆頭鉆孔。整個動態(tài)密封作業(yè)結束后，不要立刻開關閥門，使密封劑充分固化后，閥門即可投入正常使用。 是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種先進連 接方式的閥門。超高壓閥門配件加工便宜

閥桿操作不靈活

閥桿操作不靈活的原因：1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上3.填料壓得過緊,抱死閥桿，4.閥桿彎曲，5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,潤滑條件差,

6.母松脫,梯形螺紋滑絲,7.轉動的閥桿螺母與支架滑動部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長期不操作而銹死。8.操作不良,使閥桿和有關部件變形、磨損和損壞,9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞,10.閥桿被頂死或關閉件被卡死。

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閥門法蘭泄漏處理方法

處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。

①銅絲捻縫圍堵法

當兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質壓力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭時，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓**注劑接頭時，應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓**注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質將已損壞的墊片吹走，導致無法彌補的后果，必要時可在泄漏法蘭上增設G形夾子，用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數(shù)量安裝完螺栓**注劑接頭后，用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定在法蘭間隙內。唇口的間隙及數(shù)量視法蘭的外徑而定，一般間隔為40-80mm，這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產(chǎn)生的推力擠出。捻縫結束，組成了新的密封腔后，即可連接高壓注劑，進行動態(tài)密封作業(yè)。

閥門的保管、安裝及操作

一、閥門保管

1、閥門入庫要進行檢驗，校對合格證等技術資料與實物是否相符。

2、各種閥門都應整齊地擺放在干燥的倉庫里，嚴禁堆放或露天存放，閥門通道兩端必須用蓋板堵塞，防止雜物進入閥腔。

3、暫不用的閥門有石棉盤根應取出，以防止電化學腐蝕損壞閥件。

4、較長時間存放的閥門產(chǎn)品，應做定期檢查，對外露的加工表面***污垢和鐵銹，并更換防銹油。

5、閥門備品件應按規(guī)定保管，如對于長期保管彈簧應用紙包扎并立著放存在干燥房間的零件架上或箱中。為了防止銹蝕，彈簧應涂油。 卡套式儀表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能 力高、密封性 能良好等優(yōu)點。

預防和排除方法z(1)密封圈輾壓處泄漏應注入膠粘劑或再輾壓固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接連接不良,應按施焊規(guī)范重新補焊,堆焊處無法補焊時,應***原堆焊層,重新按規(guī)范堆焊和加工,(3)用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應卸下清 洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕、損壞較大的,可用焊接、

粘接等方法修復,(4〉密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復,無法修復時,應更換密封圈。 卡套式儀 表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點。烏市頭屯河區(qū)閥門配件加工

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密封面的泄漏

閥門密封面是閥門的**部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。

1.密封面的泄漏，其原因有： (1)密封面研磨不平,不能形成密合線,(2)閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中,(4)密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、|磨損,(5)堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素燒損產(chǎn)生的腐蝕,因內應力過大產(chǎn)生的裂紋等缺 陷,(6)經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,(7〉密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現(xiàn)的細縫,產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象,〈8〉把切斷閥當作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞,(9)閥門已到全關閉位置,繼續(xù)施加過大的關閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,(10)密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合。 超高壓閥門配件加工便宜

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