東莞環(huán)保的助焊劑用法

來源: 發(fā)布時間:2020-07-25

電子產(chǎn)品的組裝與維修中常用的有松香、松香混合焊劑、焊膏和鹽酸等軟焊劑,在不同的場合應根據(jù)不同的焊接工件進行選用。助焊劑的種類繁多,一般可分為無機系列、有機系列和樹脂系列。無機系列助焊劑無機系列助焊劑的化學作用強,助焊性能非常好,但腐蝕作用大,屬于酸性焊劑。因為它溶解于水,故又稱為水溶性助焊劑,它包括無機酸和無機鹽2類。含有無機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等,含有無機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等,它們使用后必須立即進行非常嚴格的清洗,因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會引起嚴重的腐蝕。這種助焊劑通常只用于非電子產(chǎn)品的焊接,在電子設備的裝聯(lián)中嚴禁使用這類無機系列的助焊劑。母材在焊接過程中需要加熱,高溫時金屬表面會加速氧化,液態(tài)助焊劑覆蓋在母材和焊料的表面可防止它們氧化。東莞環(huán)保的助焊劑用法

在PCB助焊劑過波峰焊時,有客人發(fā)現(xiàn)PCB助焊劑會著火,特別是在夏季氣溫較高、風干物燥時,這種情況發(fā)生率相對較高。PCB助焊劑著火不僅帶來了一定的經(jīng)濟損失,同時也易導致火災引起對工作設備或人身的傷害。通過對多年PCB助焊劑研發(fā)技術及焊接工藝的經(jīng)驗總結(jié),涂布在線對PCB助焊劑著火的原因進行了以下幾點分析,并提出相應對策??傮w來講,這種情況發(fā)生的原因,可以從三個方面來進行大致概括,一方面是PCB助焊劑本身的問題,還有一方面是工藝問題,還有一個是設備工作狀況的原因。廣州環(huán)保的助焊劑的用途免洗助焊劑主要由有機溶劑,松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機酸活化劑、防腐蝕劑等組成。

②弱活性化松香(RMA):這類助焊劑中添加的活性劑有乳酸、檸檬酸、硬脂酸等有機酸以及鹽基性有機化合物。添加這些弱活性劑后,能夠促進潤濕的進行,但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性,除了具有高可靠性的航空、航天產(chǎn)品或細間距的表面安裝產(chǎn)品需要清洗外,一般民用消費類產(chǎn)品(如收錄機、電視機等)均不需設立清洗工序。在采用弱活性化松香時,對被焊件的可焊性也有嚴格的要求。③活性化松香(RA)及超活性化松香(RSA):在活性化松香助焊劑中,添加的強活性劑有鹽酸苯胺、鹽酸聯(lián)氨等鹽基性有機化合物,這種助焊劑的活性是明顯提高了,但焊接后殘留物中氯離子的腐蝕變成不可忽視的問題,所以,在電子產(chǎn)品的裝聯(lián)中一般很少應用。隨著活性劑的改進,已開發(fā)了在焊接溫度下能將殘渣分解為非腐蝕性物質(zhì)的活性劑,這些大多數(shù)是有機化化合物的衍生物。

就“PCB助焊劑過波峰焊爐的”焊接工藝方面來講,可能引起PCB助焊劑過波峰焊時著火的原因有以下幾個方面:

1.PCB助焊劑涂布量過多,預熱時滴到加熱管上。

2.PCB上膠條太多,或者膠條脫落到發(fā)熱管或發(fā)熱板上,把膠條引燃了。

3.走板速度太快,同時PCB助焊劑涂布量較多時,PCB助焊劑在完全揮發(fā)前,不斷滴到發(fā)熱管或發(fā)熱板上。

4.走板速度太慢,造成板面溫度太高。

5.預熱溫度太高。

6. PCB本身的阻燃性能較差,發(fā)熱管與PCB距離太近。 助焊劑按功能分類有:手浸焊助焊劑、波峰焊助焊劑及不銹鋼助焊劑。

上述幾點是工藝方面可能引起PCB助焊劑著火的原因

助焊劑按功能分類有:手浸焊助焊劑、波峰焊助焊劑及不銹鋼助焊劑;前面兩者為廣大用戶所熟悉了解,這里解釋不銹鋼助焊劑,它是專門針對不銹鋼而焊接的一種化學藥劑,一般的焊接只能完成對銅或錫表面的焊接,但不銹鋼助焊劑可以完成對銅、鐵、鍍鋅板、鍍鎳、各類不銹鋼等的焊接;助焊劑的種類很多,大體上可分為有機、無機和樹脂三大系列。樹脂焊劑通常是從樹木的分泌物中提取,屬于天然產(chǎn)物,沒有什么腐蝕性,松香是這類焊劑的主要成分,所以也稱為松香類焊劑。由于焊劑通常與焊料匹配使用,與焊料相對應可分為軟焊劑和硬焊劑。確定樣品:這也是很多廠商選擇助焊劑的**根本的方法。廣西工藝助焊劑的用處

比較關鍵的作用有兩個就是:“去除氧化物”與“降低被焊接材質(zhì)表面張力”。東莞環(huán)保的助焊劑用法

PCB助焊劑過波峰焊時的工藝問題。除PCB本身的阻燃性較差這種狀況外,其余幾個方面,如走板速度過快或過慢、預熱溫度過高等不良狀況,基本上都可以通過對工藝參數(shù)而得到有效改善。

機器設備本身的工作狀況問題。其實,工藝問題和機器設備工作狀況是密切相關且不可分割的兩個相互影響的因素。因為上面分析過了,常用PCB助焊劑本身是易燃易爆的(除水基PCB助焊劑或特種PCB助焊劑),所以更多的時候,涂布在線希望使用廠商能夠通過對工藝方面及設備狀況的調(diào)整,來改善PCB助焊劑易著火的問題。 東莞環(huán)保的助焊劑用法

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