離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個：1.泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2.化工離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關?；るx心泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8.化工泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。在拆卸離心泵時，一定要確保泵體內不要殘留介質，如酸、堿、鹽溶液等，這種情況在不銹鋼化工泵中較為常見。重慶CHL輕型臥式離心泵生產商
化工離心泵運轉中的保護和保養(yǎng)離心泵管路有必要高度密封。禁止離心泵在汽蝕狀態(tài)下長時間運轉。禁止泵在大流量運轉時，電機超電流長時間運轉。離心泵在運轉過程中應有專人看管，避免發(fā)生意外。離心泵每運轉500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以確保軸承光滑優(yōu)良。泵進行長時間運轉后，因為機械磨損，使機組噪聲及振蕩增大時，應停車查看，必要時可替換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。離心泵機械密封保護與保養(yǎng)，機械密封光滑應清潔無固體顆粒。禁止機械密封在干磨情況下作業(yè)。起動前應盤動泵幾圈，避免忽然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。陜西耐腐蝕離心泵廠家立式離心泵是立著的而臥式離心泵是橫臥著。
管道多級離心泵的性能是：1、介質溫度為-20°C～120°C；工作壓力：≤1.6MPa。流量范圍：0.2-400m/h；揚程范圍：5-150m；軸功率：1.6-200KW。2、電機采用Y系列普通立式三相異步電動機或YXB-LF型防爆立式三相異步電動機，電壓380V，50Hz，3極4線制供電。3、電機轉速1500轉/分以下時，可配用皮帶輪驅動裝置或聯(lián)接直接驅動裝置；1500轉/分以上時配用三角膠帶傳動裝置或聯(lián)接直接帶動齒輪減速機驅動裝置。4、軸承為滾動軸承（GZD型）。5、密封形式：填料密封（I）、機械密封（G）兩種類型。
離心泵回裝時：1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；4、裝上平衡盤后，測量轉子半串量；5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環(huán)將平衡盤間隙調整至圖紙要求。立式管道離心泵適用于輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于清水的其他液體（包括油類）。
多級離心泵工作原理：分段式多級離心泵中段每個葉輪的外緣都安裝有一個導輪，導輪是一個固定不動的圓盤。導輪的作用是將葉輪甩出的液體一部分動能利用減速而轉化為靜壓能，將這些液體收集后沿著徑向回流而導入到下一級葉輪入口處。導輪的正面有環(huán)繞在葉輪外緣的正向導葉，背面有液體引向下一級葉輪入口的反向導葉。液體從葉輪甩出后平緩地進入和用途流速方向一致的正向導葉，沿著正向導葉繼續(xù)向外流動，速度會漸漸降低，靜壓能會不斷提高到達導輪外側的空隙當中，流速小靜壓能會升高。液體從正向導葉流出后，沿著軸向繞過導輪內部間隔板，再沿著反向導葉向內側流動，環(huán)向流速會有所降低，沿著軸向會進入下一級葉輪。和蝸殼相比導輪外形尺寸較小，把動能轉化為靜壓能的效率也會比較低。導輪中有許多葉片，離心泵的實際工況和設計工況偏離時，液體流出葉輪時的運動軌跡和導輪葉片形狀不一致，會產生較大的沖擊損失而導致效率的降低。使用導輪裝置的離心泵工作區(qū)域較窄，揚程與效率曲線會比蝸殼泵的陡一些。導輪具有中心對稱性不會像蝸殼那樣產生作用在轉子上的徑向壓力，多級泵通常在前段尾端使用蝸殼，在中部若干段使用導輪。離心泵回裝時要按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤。陜西耐腐蝕離心泵廠家
立式離心水泵主要由吸入段、中段（也稱主葉輪）、吐出段和排出室等部分組成。重慶CHL輕型臥式離心泵生產商
在拆卸離心泵之前要切斷電源，確保拆卸過程中能夠安全。緊接著關閉出、人口閥門，將外界的介質來源進行隔絕，保證不熟外物的干擾。同時，打開放液閥，將泵內殘余的壓力釋放出空氣中，盡可能做到不存在一丁點雜質。這時候，你就可以拆下電動機機座螺栓，將電動機與泵體進行分離，首步拆卸工作順利完成。其次是泵體的拆卸。單級離心泵沒有不銹鋼化工離心泵那樣復雜，首先拆下泵體的機座螺栓及泵后蓋緊固螺栓，卸下泵體，在拆卸過程中，應該滴用一定的煤油或松動劑，甚至用手錘對螺母進行敲擊，目的是讓銹蝕層脫離從而方便擰動腳螺栓。另外，在泵蓋緊固螺栓位于泵體與泵蓋連接處，銹蝕現(xiàn)象尤為明顯，由于這個位置較為脆弱，不能用手錘敲擊，只可以輕輕轉動，拆卸起來較為困難。在化工離心泵拆卸時，為了保證不損壞各個環(huán)節(jié)，保證在組合后仍能正常運作，首先要注意機座螺栓處的墊片是用來調整電動機軸與泵軸的同軸度的，同一個機座螺栓處的墊片要放在一起，這樣回裝時按照原來的位置裝在原處，拆卸時放置的妥當有助于有效減少回裝工程量，細節(jié)決定成敗。另外，在拆卸的過程中，一定要確保泵體內不要殘留介質，如酸、堿、鹽溶液等，這種情況在不銹鋼化工泵中較為常見。重慶CHL輕型臥式離心泵生產商