使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。激光切割分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。1）激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。2）激光熔化切割激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。3）激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。新疆激光切割設備廠。新疆伊犁激光塔城
其形狀和大小取決于氣體壓力、噴嘴直徑以及噴嘴端面和工件距離。這樣的密度梯度場導致場內折射率改變，從而干擾光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散，如圖29所示。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降。如果光束發(fā)散太甚，使光斑過大，會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。噴嘴與工件表面距離的影響噴嘴氣流與工件切縫耦合是個氣動力學問題，排出氣流形式和噴嘴與工件間距都是重要變量。噴嘴口離工件板面太近，會產生對透鏡的強烈返回壓力，影響對濺散切割產物質點的驅散能力；但噴口離工件板面太遠，也會造成不必要的動能損失?？刂乒ぜc噴口的距離一般為1～2mm。對異型工件的切割主要靠自動調節(jié)高度裝置，如觸頭、回流壓力和電感、電容變化等反饋裝置。切割速度的影響激光切割的速度對切割工件質量有很大的影響，工件所允許的比較大切割速度要根據能量平衡和熱傳導進行估算，在一定的切割條件下，有比較好的切割速度范圍。在閾值以上，切割速度直接與有效功率密度成正比，而后者又與光束模式或光斑尺寸有關。因此切割速度隨下列因素變化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度和開始汽化所需能量、材料厚度。在特定的參量下。 甘肅巴音郭楞激光塔城克拉瑪依博爾塔拉激光博爾塔拉 。
它的存在一方面可滿足一些中小企業(yè)加工的需要；一方面在初期對推廣應用激光切割技術起到宣傳示范的作用。1999年美國全國共有激光加工站2700家，其中51%從事激光切割工作。八十年代中國激光加工站主要從事激光熱處理工作，九十年代后，激光切割及攻站逐步增加。在此基礎上隨著中國大中型企業(yè)體制的深入和經濟實力的增強，越來越多的企業(yè)將采用CO2激光切割技術。從目前國內應用情況分析，CO2激光切割應用于12mm厚的低碳鋼板；6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對于三維空間曲線的切割，在汽車、航空工業(yè)中也開始獲得了應用。激光切割發(fā)展趨勢激光切割指采用激光發(fā)射性光束在產品上面打孔，根據水平移動來對應產生的縫隙稱為激光切割，激光可以在多產品材料上面切割，如亞克力、刀模板、布料、皮革等行業(yè)都能運用激光進行切割，因此激光切割是一種在多行業(yè)切割的新型方案。對于這樣一種新型的切割方法，相對于傳統(tǒng)切割有著什么樣的優(yōu)勢呢，下面光博士帶您分析下。激光是利用物質激發(fā)產生光，這種光帶有強烈的溫度，在接觸材料時候，能夠迅速的在材料表面融化，形成打孔，根據對位對點的移動形成了切割，因此這樣的一種切割方法相對于傳統(tǒng)的切割方法，縫隙更小。
鋼板底面還會產生掛渣，從而使切割質量下降。因此單位時間切縫金屬燃燒放出的熱量Qoxid可由下式得到：Qoxid＝μMFeO△Q/mt（6）式中△Q──Fe的燃燒熱；MFeO──FeO的摩爾質量；μ──熔渣中的燃燒過的鐵占的比例，一般為40％～60％；mt──單位時間燃燒的切縫金屬質量，mt＝ρmbhδυ；ρm──切縫金屬的密度；bh──切縫寬率；δ──被加工鋼板的板厚；υ──激光光束的移動速度。單位時間內的焓變：Ht＝mt(c△T＋hm)（7）式中Ht──單位時間內的焓變；mt──單位時間燃燒的切縫金屬質量；c──比熱容；△T──溫升，△T＝Tm－To；Tm──為工件的熔點溫度；To──為環(huán)境溫度；hm──熔化相變的比焓?？梢婌首冇蓛刹糠纸M成：①切縫金屬加熱到熔點的熱量；②將之熔化的熱量。mt是切割速度及切縫寬度的函數，故Qoxid也是切割速度及切縫寬度的函數。由前面的討論可知，Ht亦為速度的函數，故通過求解熱平衡方程，可獲得切割速度的值。由式（1）可得Qcond＝Plas＋Qoxid－Ht，Qcond即為溫度場的熱源。激光切割過程溫度場的數學模型為了建立數學模型，將鋼板的激光切割過程分為兩個階段：激光打孔和激光切割。加工開始時，激光以集中固定點熱源的方式照射在鋼板的起割點處。 和田激光雕花刻字公司。
切縫底部區(qū)切面角與切割方向偏離90°的現象也被消除。輔助氣體和噴嘴的影響輔助氣體一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，尤其是活性氣體，其有四個目的：①與金屬產生放熱化學反應，增加能量強度；②從切割區(qū)吹掉熔渣，清潔切縫；③冷卻切縫鄰近區(qū)域，減小熱影響區(qū)尺寸；④保護聚焦透鏡，防止燃燒產物沾污光學鏡片。輔助氣體的類型和壓力對激光切割效率和質量有很大的影響。通常，輔助氣體與激光束同軸由噴嘴噴出，以保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣，使切割過程順利持續(xù)進行。切割過程中輔助氣體的使用有利于提高工件對激光的吸收率。因為某些金屬對激光的反射率較高，而輔助氣體受高能量激光照射后會迅速離解成等離子體，這些等離子體緊貼在工件表面，具有良好的吸收激光的能力，并將所吸收的光能傳遞到工件上，使切口區(qū)迅速加熱到足夠高的溫度；對于鐵系金屬的切割，采用O2作輔助氣體，由于切口區(qū)中發(fā)生鐵氧反應，提供了大量的熱，使切割過程加速，從而提高了切割能力和質量。因而，在激光切割時，輔助氣體是必需的，而且也是非常重要的。使用什么樣的輔助氣體，牽涉到有多少熱量附加到切割區(qū)問題，如分別使用氧和氬作為輔助氣體切割金屬時。 石河子哪里有大型激光切割加工廠。甘肅哈密激光昌吉
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表3給出了各種功率的CO2激光切割某些金屬材料的實驗比較大厚度。表3激光功率與切割金屬的比較大實用厚度CO2激光功率/W實用比較大切割厚度/mm碳素鋼不銹鋼鋁合金（A5052）銅黃銅－12145536－10－1約355－2約458－②激光功率與切割速度CO2激光切割不同板厚不同材料時的激光功率與切割速度的關系見圖12，可見，功率與板厚的比值同切割速度成正比關系。在相同的激光功率條件下，激光有氧切割的速度比激光熔化切割要快得多。③激光功率與表面粗糙度在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)對激光切割過程起著重要的影響。激光功率密度P0與切割面粗糙度的關系如圖13所示，隨著激光功率密度的提高，粗糙度降低。當功率密度P0達到某一值（3×106W/cm2左右）后，粗糙度Rz值不再減少。激光束的質量（1）光斑直徑激光切割的切口寬度同光束模式和聚焦后光斑直徑有很大的關系。由于激光照射的功率密度和能量密度都與激光光斑直徑d有關，為了獲得較大的功率密度和能量客度，在激光切割加工中，光斑尺寸要求盡可能小。而光斑直徑的大小主要取決于振蕩器輸出的激光束直徑及其發(fā)散角的大小，同時與聚焦透鏡的焦距有關。 新疆伊犁激光塔城
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