在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點： 1、力求設計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。 2、盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3、避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數控機床的效能。 數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下幾點： 1、當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用。 2、在成批生產時才考慮采用專門用夾具，并力求結構簡單。 3、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。 4、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）。工作人員在選取夾具的時候要充分考慮夾具的緊實程度，防止因為夾具的緊實度的質量沒有過關。安徽怎么CNC加工服務服務至上
數控加工工藝分析： 被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。 1、尺寸標注應符合數控加工的特點 在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形、內腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專門用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。天津氣調CNC加工服務誠信經營數控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢。
數控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專門用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數控系統(tǒng)。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數控系統(tǒng)的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數控語言或符號）編制的。數控系統(tǒng)根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。
數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中較常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切割）。數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。
數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件?？梢?，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下： ⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容； ⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析； ⑶數控加工的工藝設計； ⑷ 對零件圖紙的數學處理； ⑸ 編寫加工程序單； ⑹ 按程序單制作控制介質； ⑺程序的校驗與修改； ⑻ 首件試加工與現場問題處理； ⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。在選擇相應的夾具的時候，工作人員應該注意夾具與機床的尺寸是否適應以及與零件加工的尺寸是否合配。江蘇紙袋CNC加工服務經驗豐富
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