數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,并控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣,大多數的機加工車間都具有數控加工能力,典型的機加工車間中較常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切割)。通過選擇高質量的數控夾具可以在很大程度上提升數控加工的質量以及數控加工的精確度。福建自動化CNC加工服務服務至上
CNC加工路線的確定: 數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,提高加工效率。 ③盡量簡化數值計算的工作量,簡化加工程序。 ④對于某些重復使用的程序,應使用子程序。河北紙袋CNC加工服務值得推薦數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。
數控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內容是由人工按數控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件??梢姡瑢崿F數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的,數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下: ⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容; ⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析; ⑶數控加工的工藝設計; ⑷ 對零件圖紙的數學處理; ⑸ 編寫加工程序單; ⑹ 按程序單制作控制介質; ⑺程序的校驗與修改; ⑻ 首件試加工與現場問題處理; ⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。
數控技術起源于航空工業(yè)的需要,20世紀40年代后期,美國一家公司提出了數控機床的初始設想,1952年美國研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代,數控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,數控機床已被用于各個工業(yè)部門,但航空航天工業(yè)始終是數控機床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數百臺數控機床,其中以切削機床為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數控機床為主,連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動,只要較后能準確地到達目標而不管移動路線如何。數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性。
數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象,解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的較大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點:飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜;發(fā)動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數控銑床為主,而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數控機床,也采用點位控制的數控機床(如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等)。工作人員在選取夾具的時候要充分考慮夾具的緊實程度,防止因為夾具的緊實度的質量沒有過關。安徽如何CNC加工服務問答知識
一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工。福建自動化CNC加工服務服務至上
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