阜寧化工導(dǎo)熱油爐技術(shù)

    爐膛內(nèi)雜物干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。安全附件和保護(hù)裝置的檢查1）壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤(pán)直徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。2）液位計(jì)放油管閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。3）溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。4）燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異常。2．介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1）熱傳導(dǎo)液高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2）抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí)，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。通常導(dǎo)熱油加熱爐由控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。阜寧化工導(dǎo)熱油爐技術(shù)

    儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常？5)管道、閥門(mén)有無(wú)滲漏。巡回檢查路線電控柜—爐前壓力表、液位計(jì)—爐排減速機(jī)—熱載體爐本體及爐膛燃燒情況—出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器—鼓、引風(fēng)機(jī)—膨脹器—循環(huán)油泵、過(guò)濾器—儲(chǔ)存罐—電控柜。運(yùn)行記錄（每小時(shí)記錄一次）內(nèi)容；1)有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度℃。2)有機(jī)熱載體出爐溫度℃3)有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓MPa4)有機(jī)熱載體爐出爐油壓MPa5)循環(huán)油泵出口壓力MPa6)循環(huán)油泵進(jìn)口壓力MPa7)循環(huán)流量m3/h8)過(guò)濾器運(yùn)行情況9)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差MPa10)循環(huán)泵電流A11)鼓風(fēng)機(jī)電流A12)引風(fēng)機(jī)電流A13)膨脹器液位14)膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度℃15)排煙溫度℃異常情況的判斷和處理1)循環(huán)泵異常情況a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。b)循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開(kāi)放空閥排出氣體。c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器。建湖企業(yè)導(dǎo)熱油爐服務(wù)費(fèi)一般分為立式、臥式二種結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)設(shè)備空間高度這二種形式。

    發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或再生。5.導(dǎo)熱油爐在啟動(dòng)中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運(yùn)行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導(dǎo)熱油過(guò)熱結(jié)焦或積碳。過(guò)濾器應(yīng)定期清理。6.導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。編輯本段導(dǎo)熱油爐防爆知識(shí)導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低，氣導(dǎo)熱油爐但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視由于它具有高溫（320℃以上）低壓（）的優(yōu)點(diǎn)，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃。

    加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻。d）鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開(kāi)檢查孔，用蒸汽沖洗，焦垢和雜質(zhì)等。2）鏈條爐排的正常停爐操作順序a）關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30~50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。b）降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。c）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。d）待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開(kāi)檢查孔，用蒸汽沖洗，焦垢、雜質(zhì)。3）型煤爐正常停爐操作比較簡(jiǎn)單，停止加煤，關(guān)閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。正常停爐操作的注意事項(xiàng)1)液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。2)對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。（二）、緊急停爐什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。1）出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。2）壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。加熱主電源采用固態(tài)模塊無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開(kāi)關(guān)，并對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)無(wú)干擾。

    導(dǎo)熱油系統(tǒng)易發(fā)生的故障及應(yīng)急處理方法l、膨脹槽溢油膨脹槽是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，其主要功能是克服導(dǎo)熱油因加熱溫度升高體積膨脹及系統(tǒng)超壓的安全裝置，也起著補(bǔ)充壓頭、平衡系統(tǒng)、排放殘余水分及低沸點(diǎn)物等作用。因此，當(dāng)加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油壓力超過(guò)它與膨脹槽的壓力差時(shí)，系統(tǒng)中的油汽混合物就會(huì)沖出膨脹槽，造成溢油現(xiàn)象，而溢油很可能引起火災(zāi)的危險(xiǎn)和燙傷生產(chǎn)人員。所以說(shuō)，引起溢油的根本原因是系統(tǒng)中的油溫劇變而發(fā)生油位的急劇上升，油壓也隨之急劇升高，使系統(tǒng)失去平衡。下面幾種情況可能發(fā)生溢油現(xiàn)象：①開(kāi)車(chē)時(shí)脫水升溫速度過(guò)快，由此引起水蒸汽及低沸點(diǎn)揮發(fā)物大量沖擊膨脹槽造成溢油。防止的辦法：嚴(yán)格按升溫曲線的要求進(jìn)行升溫，并根據(jù)壓力波動(dòng)及排汽的情況調(diào)整升溫速度；②多臺(tái)用熱設(shè)備頻繁交替使用，當(dāng)溫度高的導(dǎo)熱油急速大量流入低溫系統(tǒng)并與冷油接觸，冷油吸熱后低沸點(diǎn)組分大量汽化蒸發(fā)，同時(shí)體積發(fā)生較大的膨脹引起溢油。解決的辦法：當(dāng)?shù)蜏赜脽嵩O(shè)備投入運(yùn)行時(shí)，閥門(mén)應(yīng)慢慢打開(kāi)而逐步加大，使冷熱油的熱交換逐步平衡就可避免溢油；③因熱油泵發(fā)生故障或是系統(tǒng)漏油，或因突然停電造成系統(tǒng)循環(huán)中斷，這時(shí)，因爐膛中溫度很高。以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)。東臺(tái)新型導(dǎo)熱油爐代理商

同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高。阜寧化工導(dǎo)熱油爐技術(shù)

    兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬(wàn)千瓦/時(shí)”或“萬(wàn)大卡/時(shí)”，即“104kcal/h”表示，導(dǎo)熱油爐的優(yōu)勢(shì)在于“高溫低壓“、運(yùn)行平穩(wěn)而被運(yùn)用。導(dǎo)熱油爐應(yīng)用編輯導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)取捰蛷S利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤(rùn)滑油制造過(guò)程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到的應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強(qiáng)制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。在油脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反應(yīng)、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。在塑料、橡膠工業(yè)中。阜寧化工導(dǎo)熱油爐技術(shù)

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