選擇性催化還原法(SCR脫硝技術(shù))介紹：SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行。SCR技術(shù)是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮氣和水?！斑x擇性”指氨有選擇地將NOx進行還原的反應(yīng)。SCR脫硝技術(shù)適用范圍：SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐，退火爐，加熱爐，玻璃廠，陶瓷廠，鋼鐵廠，焦化廠，垃圾焚燒廠，化工廠，石化廠，酸洗廢氣廠。陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。陶瓷玻璃窯脫硝工藝介紹：陶瓷玻璃窯脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，在催化反應(yīng)區(qū)NH3和NOX反應(yīng)生成無害的氮氣(N2)和水(H2O),然后通過排氣管道排到大氣中。尿素溶液分解如下：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2，尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣，為反應(yīng)提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰，該技術(shù)無副產(chǎn)品產(chǎn)生，脫硝效率能達95％以上。 為安全起見，氨液儲罐邊設(shè)有自來水緊急噴淋裝置，緊急時用于沖洗眼睛、皮膚，作防護預(yù)處理。湘潭爐內(nèi)脫硝生產(chǎn)廠家
在選購煙氣脫硝設(shè)備的時候，很多人為了避免自己上當受騙而購買劣質(zhì)產(chǎn)品，都會去挑選誠信的生產(chǎn)廠家，從而在那里購買設(shè)備。所以下面小編就來教大家如何挑選其生產(chǎn)廠家。1、考察煙氣脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家工裝設(shè)備是否先進：制造煙氣脫硝設(shè)備的關(guān)鍵就是應(yīng)該有先進的工裝設(shè)備，這樣生產(chǎn)出來的設(shè)備質(zhì)量才會更好。2、考察廠家使用的選材質(zhì)量是否合格。3、考察煙氣脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制是否先進。所以大家在挑選煙氣脫硝設(shè)備的生產(chǎn)廠家時，可以按照以上小編所說的這幾點來進行參考，從而幫助自己選購到符合自己要求的廠家，購買質(zhì)量好的設(shè)備。湘潭爐內(nèi)脫硝生產(chǎn)廠家當溫度過高時，超過反應(yīng)溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx.
隨著環(huán)保意識的提高，煙氣脫硝已經(jīng)被越來越多的人和企業(yè)所了解和熟悉，各種脫硝設(shè)備、脫硝工藝也逐漸成熟。但是中國幅員遼闊，各地情況不同。對于一個具體的項目，應(yīng)該采用什么樣的煙氣脫硝工藝，需要因地制宜，在技術(shù)、經(jīng)濟等多方面進行比較。那么我們在選擇脫硝設(shè)備時需要注意的事項與原則是什么？1、脫硝設(shè)備要符合當?shù)丨h(huán)境排放標準和對氮氧化物的要求，以避免所選設(shè)備達不到排放標準；2、技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、信譽好、成果多的技術(shù)，有效率達85%以上；3、脫硝設(shè)備要對各種煤適應(yīng)性強，能在一定范圍內(nèi)適應(yīng)煤中氮含量的變化；4、施工方便，盡可能節(jié)約前期投資成本；5、布局合理，占地面積??；6、脫硝設(shè)備吸收劑、水和能源消耗少，運行成本低；7、吸收劑來源可靠，質(zhì)量高，價格低；8、脫硝設(shè)備產(chǎn)生的副產(chǎn)品和廢水可以得到合理的利用和處理。
使用脫硝設(shè)備久了，設(shè)備上就會積攢很多的灰塵，為了保持地面干凈，保持設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，需要把這些灰塵放出來，下面我們就來了解下脫硝設(shè)備的放灰步驟：1、脫硝設(shè)備放灰可在單箱體反吹完畢后進行，也可以在全部箱體反吹完畢后進行。2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。3、放灰時，崗位工須到現(xiàn)場監(jiān)護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。4、放灰操作順序如下：（1）次啟動脫硝設(shè)備；（2）放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；（3）凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關(guān)上球閥；（4）該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機；（5）灰倉放灰完畢后，關(guān)下振動器和球閥；（6）一段時間后，依次放其他箱體灰；按照正確的放灰順序，這樣后期在使用設(shè)備的過程中也會更加的順利。余熱鍋爐前窯爐后，鋼鐵焦化脫硝反應(yīng)區(qū)溫度一般在180~420℃，低溫SCR 催化劑在180°C即能達到反應(yīng)所需溫度.
2原位還原脫硝技術(shù)在中國科學院潔凈能源A類戰(zhàn)略性先導科技專項的資助下，中國科學院工程熱物理研究所循環(huán)流化床實驗室團隊針對水泥窯爐現(xiàn)有脫硝技術(shù)面臨的問題，在不改變主要生產(chǎn)工藝流程的情況下，創(chuàng)新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術(shù)[5]，下面對其技術(shù)原理、技術(shù)特點、可行性驗證結(jié)果以及示范應(yīng)用效果進行詳細介紹。2.1技術(shù)原理與特點原位還原脫硝技術(shù)原理如圖1所示。與原有工藝流程直接向分解爐給入冷煤粉相比，該方法利用還原爐對煤粉進行預(yù)熱處理，原分解爐給煤改為從還原爐給入并進行自持預(yù)熱，以獲得高溫氣固二元燃料（煤焦和煤氣），之后進入分解爐內(nèi)燃燒，為水泥生料分解提供熱量。煤粉經(jīng)過預(yù)熱處理后，一方面，一部分燃料氮在還原爐中直接轉(zhuǎn)化為氮氣，減少了燃料型NOx的生成，實現(xiàn)分解爐煤燃燒NOx原位脫除；另一方面，獲得的高溫燃料與冷煤粉相比具有更強的還原性，進入分解爐后，可對窯氣中的高濃度NOx進行強還原。該技術(shù)對現(xiàn)行水泥生產(chǎn)工藝改動較少，因而投資和運行成本與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較大優(yōu)勢，而采用獨特的煤粉預(yù)熱形式，更使得分解爐可以燃用劣質(zhì)煤和粗顆粒煤，拓展了分解爐的燃料適應(yīng)性，同時可以達到節(jié)能效果。爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx.湘潭爐內(nèi)脫硝生產(chǎn)廠家
來自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水。湘潭爐內(nèi)脫硝生產(chǎn)廠家
1.5燃燒和流場優(yōu)化技術(shù)優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒和流場分布，是降低NOx排放的另一條技術(shù)途徑。國內(nèi)包括華中科技大學、武漢理工大學、華南理工大學、清華大學以及北京航空航天大學等在內(nèi)的多家單位，對分解爐內(nèi)的流場組織和優(yōu)化[2]、氮氧化物釋放特性與生成機理[3]、以及氮氧化物還原特性[4]等展開了大量的研究工作，取得了很好的研究進展。然而，由于水泥分解爐內(nèi)部環(huán)境非常復雜，涉及煤粉/煤焦/揮發(fā)分的燃燒、水泥生料（CaCO3）吸熱分解、氣固兩相流動傳熱傳質(zhì)以及NOx還原等物理化學過程，多場耦合且具有較高固氣比的特點，給分解爐內(nèi)的流場優(yōu)化研究帶來了較大困難，研究結(jié)果往往不能真實反映爐內(nèi)實際情況，使得研究結(jié)論對實際生產(chǎn)的指導作用有限，而且通過優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒和流場帶來的NOx減排收益也非常有限。另外，還有熱炭催化還原技術(shù)，燃煤飽和蒸汽催化燃燒脫硝技術(shù)等。本文主要介紹筆者團隊提出的原位還原脫硝技術(shù)的特點及效果。湘潭爐內(nèi)脫硝生產(chǎn)廠家
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