湘潭窯爐脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家

2SNCR脫硝工藝描述2.1氨液儲(chǔ)罐和加注系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)80m3臥室式氨液儲(chǔ)罐，頂部設(shè)有滿溢保護(hù)開(kāi)關(guān)和呼吸閥，頂部設(shè)有液位計(jì)、氨水直排門(mén)。氨液由**槽罐車(chē)送來(lái)，用車(chē)輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進(jìn)口管道和循環(huán)管道。氨液一般為20%-25%的氨水。氨液加注泵是兩臺(tái)離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設(shè)有開(kāi)關(guān)。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開(kāi)啟，而且氨罐未滿溢時(shí)，可以開(kāi)啟加注泵向氨罐補(bǔ)液。為安全起見(jiàn)，氨液儲(chǔ)罐邊設(shè)有自來(lái)水緊急噴淋裝置，緊急時(shí)用于沖洗眼睛、皮膚，作防護(hù)預(yù)處理。SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁，設(shè)有一組氨水加壓泵組，從氨水儲(chǔ)罐底部抽取氨液，加壓后，由噴射加壓泵送至預(yù)熱器4層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺(tái)不銹鋼多級(jí)離心泵，一用一備。每個(gè)泵組進(jìn)口除設(shè)有手動(dòng)隔離閥外，還設(shè)有電控氣動(dòng)隔離閥可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站；出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺(tái)加壓泵設(shè)有進(jìn)出口手動(dòng)隔離閥和出口逆止閥。SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。湘潭窯爐脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家

煙氣脫硝是我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的一種方法，主要對(duì)我們周?chē)h(huán)境影響小，所以現(xiàn)在深受企業(yè)的信賴，但是我們?cè)谑褂迷摦a(chǎn)品的過(guò)程中也要注意一些條件，否則會(huì)影響它的穩(wěn)定效果，那接下來(lái)我們就一起了來(lái)了解下影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用的因素有哪些，希望對(duì)大家有所幫助。1、該產(chǎn)品氧化反應(yīng)的溫度由于煙氣的生存周期關(guān)系到脫硫脫硝效率的高低，所以考察煙氣對(duì)溫度的輔助性具有重要意義。煙氣的分解率不高，但隨著溫度增加到250℃甚至更高時(shí)，臭氧分解速度明顯變快。出在25℃時(shí)煙氣脫硝的分解率只有百分之0.5，當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，分解率增加。這些結(jié)果對(duì)研究臭氧在煙氣中的生存時(shí)間及氧化反應(yīng)時(shí)間具有重要意義。2、煙氣脫硝反應(yīng)時(shí)間臭氧在煙氣中的停留時(shí)間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可，在ISHWARK.PURI的研究中，反應(yīng)時(shí)間在1～104s之間對(duì)反應(yīng)器出口的NO摩爾數(shù)沒(méi)有什么影響，而且增加停留時(shí)間并不能增大NO的脫除率。這主要是因?yàn)殛P(guān)鍵反應(yīng)的反應(yīng)平衡在很短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到，不需要較長(zhǎng)的臭氧停留時(shí)間。岳陽(yáng)煙氣脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域.

脫硝設(shè)備的脫硝效果是否優(yōu)良與其除塵器息息相關(guān)，因此給設(shè)備安裝除塵器的時(shí)候一定要正確安裝，不可出現(xiàn)差錯(cuò)，從而才能使除塵器在設(shè)備中正常運(yùn)行，發(fā)揮出良好的除塵效果。所以為了讓大家能夠更好地、更準(zhǔn)確的安裝除塵器，下面小編就來(lái)講一講在安裝除塵器時(shí)的一些相關(guān)注意事項(xiàng)，避免大家出錯(cuò)。一、除對(duì)脫硝設(shè)備的土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)外，還要對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。二、袋式除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。三、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。四、清點(diǎn)脫硝設(shè)備的各個(gè)零部件時(shí)要有清單，按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備完全。五、檢查各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，有無(wú)變形和銹蝕。因此大家在給脫硝設(shè)備安裝除塵器的時(shí)候，一定要注意以上小編所說(shuō)的這些事項(xiàng)。

針對(duì)水泥窯爐氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，本文創(chuàng)新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術(shù)，該技術(shù)具有脫硝效率高、成本低、環(huán)保兼容性好、工程現(xiàn)場(chǎng)易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。中試驗(yàn)證結(jié)果顯示：原位還原脫硝技術(shù)的脫硝效率可達(dá)到60%~80%。在此基礎(chǔ)上，原位還原脫硝技術(shù)在2 500 t/d水泥窯爐上進(jìn)行了工程示范應(yīng)用。第三方測(cè)試結(jié)果表明，在較少噴氨量和煤耗略降低條件下，水泥窯爐氮氧化物排放達(dá)到80 mg/m3。中試與工程示范結(jié)果表明，原位還原脫硝技術(shù)用于燃煤水泥窯爐氮氧化物減排是可行的，該技術(shù)的提出為水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)**排放提供了一條新的技術(shù)途徑。SNCR脫硝工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計(jì)量比、混合程度、反應(yīng)時(shí)間等。

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠(yuǎn)高于煤粉鍋爐，會(huì)造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、使用壽命降低，將使運(yùn)行費(fèi)用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設(shè)計(jì)310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限，不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會(huì)將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預(yù)器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機(jī)組運(yùn)行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機(jī)組，首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過(guò)分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時(shí)間超過(guò)1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器；***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù)，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過(guò)SNCR工藝，可確保出口濃度達(dá)到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運(yùn)行費(fèi)用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗(yàn)和國(guó)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設(shè)計(jì)合理可達(dá)50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。氨液儲(chǔ)罐和加注系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)80m3臥室式氨液儲(chǔ)罐.湘潭窯爐脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家

每個(gè)泵組進(jìn)口除設(shè)有手動(dòng)隔離閥外，還設(shè)有電控氣動(dòng)離閥可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站.湘潭窯爐脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家

煙氣脫硝的處理反應(yīng)技術(shù)有干法和濕法，而下面小編就來(lái)給大家著重講解一下該出了反應(yīng)的濕法技術(shù)。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關(guān)于該反應(yīng)處理的各種技術(shù)。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來(lái)凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過(guò)與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應(yīng)，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實(shí)際應(yīng)用及成本等因素，實(shí)際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關(guān)外，還與吸收溫度和壓力有關(guān)，低溫高壓有利于NOX的吸收。湘潭窯爐脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家

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