PCB覆銅箔層壓板是制作印制電路板的基板材料，它除了用作支撐各種元器件外，并能實現(xiàn)它們之間的電氣連接或電絕緣。PCB覆箔板的制造過程是把玻璃纖維布、玻璃纖維氈、紙等增強材料浸漬環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等粘合劑，在適當(dāng)溫度下烘干至B一階段，得到預(yù)浸漬材料（簡稱浸膠料），然后將它們按工藝要求和銅箔疊層，在層壓機上經(jīng)加熱加壓得到所需要的PCB覆銅箔層壓板。PCB覆銅箔層壓板分類PCB覆銅箔層壓板由銅箔、增強材料、粘合劑三部分組成。板材通常按增強材料類別和粘合劑類別或板材特性分類。覆銅板按構(gòu)造、結(jié)構(gòu)主要可分為剛性覆銅板、撓性覆銅板和特殊覆銅板。覆銅箔層壓板制作流程
無堿玻璃布是玻璃布基PCB覆箔板的增強材料，對為了適應(yīng)通用型、薄型及多層印制板的需要，國外PCB覆箔板用的玻璃布型號已系列化。其厚度范圍為0.025～0.234mm.專門需要的玻璃布又都用偶聯(lián)進行后處理。為了提高環(huán)氧玻璃布基PCB覆箔板的機械加工性能及降低板材成本，銅箔PCB覆箔板的箔材可用銅、鎳、鋁等多種金屬箔。但從金屬箔的導(dǎo)電率、可焊性、延伸率、對基材的粘附能力及價格等因素出發(fā)，除特種用途外，以銅箔較為合適。PCB覆銅箔層壓板生產(chǎn)工藝流程如下：樹脂合成與膠液配制-增強材料浸膠與烘干-浸膠料剪切與檢驗-浸膠料與銅箔疊層-熱壓成型-裁剪-檢驗包裝。陜西覆銅箔層壓板多少錢覆銅板（CCL），是電子工業(yè)的原料。
常用PCB覆箔板型號按規(guī)定，PCB覆銅箔層壓板一般由五個英文字母組合表示：第1個字母C表示覆的銅箔，第二、三兩個字母表示基材選用的粘合劑樹脂。如PCB覆箔板的基材內(nèi)芯以纖維紙、纖維素為增強材料，兩面貼附無堿玻璃布者，可在CP之后加G.型號中橫線右面的兩位數(shù)字，表示同一類型而不同性能的產(chǎn)品編號。例如覆銅箔酚醛紙層壓板編號為O1～20，覆銅箔環(huán)氧紙層壓板編號為21～30；覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板編號為31～40. 如在產(chǎn)品編號后加有字母F的，則表示該PCB覆箔板是自熄性的。
基板具有較高的機械強度和韌性。這優(yōu)于陶瓷基覆銅箔板和剛性樹脂覆銅箔板。因此，大面積印刷電路板可以在金屬基板上制造，而重型元器件可以安裝在基板上。由于剛性樹脂覆銅箔板的熱膨脹問題，特別是在厚度方向影響了金屬化孔的質(zhì)量。其主要原因是原材料厚度方向的熱膨脹不同，兩者之間的差異太大。加熱后基體的膨脹發(fā)生變化，導(dǎo)致銅線路和銅金屬化孔斷裂或破壞。與普通樹脂覆銅箔板相比，其熱膨脹系數(shù)越來越接近于銅，有利于金屬化孔的質(zhì)量和可靠性。覆銅箔的性能主要取決于占據(jù)大部分厚度元件的金屬板的性能。覆銅板質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印制板的質(zhì)量。
根據(jù)介電損耗等級，覆銅板可分為六個等級，不同等級所用的樹脂有所不同。普通環(huán)氧樹脂傳輸損耗較大，是傳統(tǒng)覆銅板的主要基材；改性特種環(huán)氧樹脂的Dk和Df值無法達到PTFE、PCH、LCP等特種樹脂的水平，只能作為中等損耗等級的高頻高速覆銅板基材（Df=0.008-0.01），而極低/超級低損耗高頻高速覆銅板所用的特種樹脂性能要求較高，通常使用PTFE、BMI、PPE等特種樹脂。覆銅板行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游為原材料，包括金屬銅箔、木漿、玻纖紗、合成樹脂和油墨刻蝕液；下游為各類電子產(chǎn)品，包括消費電子、汽車電子、計算機、通訊設(shè)備和工業(yè)、航空**。當(dāng)覆銅箔層壓板用于多層板生產(chǎn)時，也叫芯板（CORE）。上海撓性覆銅箔板主要用途
印制電路板的性能、品質(zhì)、制造中的加工性、制造成本以及長期的可靠性及穩(wěn)定性在很大程度上取決于覆銅板。覆銅箔層壓板制作流程
覆銅層壓板遇到表面問題的解決辦法：a.建議層壓板制造者使用織物狀薄膜或其它脫模材料。b.和層壓板制造者聯(lián)系，使用機械或化學(xué)的消除方法。c.和層壓板制造者聯(lián)系，檢驗不合格的每批銅箔；索取除去樹脂所扒薦的解決辦法。d.向?qū)訅喊逯圃煺咚魅〕サ姆椒ā３Ｍㄍ扑]使用鹽酸，接著用機械磨刷的方法除去。e.在層壓板制造進行任何改變前，同層壓板制造者配合，并規(guī)定用戶的試驗項目。f.教育所有工序的人員戴手套拿覆銅板。弄清確實層壓板在運輸中是否有合適的墊紙或裝入了袋中，并且墊紙含硫量低，包裝袋沒有臟物，注意保證沒有人正在使用含有硅酮的洗滌劑時去接觸銅箔。?g.在鍍前或圖形轉(zhuǎn)印工藝前對所有層壓板除油處理。覆銅箔層壓板制作流程
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