齒輪箱機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺定制

PT700研究要素>學(xué)習(xí)不同類型故障滾動軸承的振動頻譜>掌握包絡(luò)分析方法>滾動軸承壽命估算>了解潤滑劑對振動頻譜的影響>了解徑向加載對振動頻譜的影響二、特色>操作方便：模塊化設(shè)計(jì)，便于故障件的拆裝>故障信號明顯：結(jié)構(gòu)簡單，做工精良，故障信號明顯>皮帶輪對軸承進(jìn)行徑向加載，觀察不同加載對振動信號的影響>測試方便：軸承座均預(yù)置加速度安裝孔，方便數(shù)據(jù)采集三、可模擬故障類型>滾動軸承常見的故障，如外圈、內(nèi)圈、滾珠、混合故障>不同類型的軸承振動信號的區(qū)別>不同加載狀態(tài)下的滾動軸承信號特征>變轉(zhuǎn)速情況下軸承振動信號的特征跨設(shè)備的機(jī)械故障靶向遷移診斷方法[。齒輪箱機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺定制

直升機(jī)尾翼傳動振動及扭轉(zhuǎn)特性試驗(yàn)平臺，以直升機(jī)尾翼傳動及扭轉(zhuǎn)為研究對象，以轉(zhuǎn)子動力學(xué)為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)開發(fā)而成。通過柔性轉(zhuǎn)子軸系的不同轉(zhuǎn)動條件（二階臨界轉(zhuǎn)速6000rpm）和不同結(jié)構(gòu)形式（四跨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)），模擬直升機(jī)尾翼傳動、阻尼減振及扭轉(zhuǎn)等特性，測量相應(yīng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析研究。平臺組成：該試驗(yàn)平臺由驅(qū)動、軸系總成、轉(zhuǎn)矩、扭振、底板、防護(hù)、控制等部分組成?？赏瓿梢韵略囼?yàn)研究：起停機(jī)、轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速、任意轉(zhuǎn)速、變速的扭轉(zhuǎn)與振動測量（BODE圖）滾動軸承柔性轉(zhuǎn)子的一般振動測量阻尼減振對滾動軸承柔性轉(zhuǎn)子的影響試驗(yàn)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式（一跨、二跨、三跨、四跨以及多配重盤）對臨界轉(zhuǎn)速的影響試驗(yàn)轉(zhuǎn)子單面、雙面、多面試加重的動平衡試驗(yàn)不同長度/直徑的軸系扭轉(zhuǎn)激振特性試驗(yàn)軸徑向振動和軸向位移的測量，柔性轉(zhuǎn)子的振型測量軸承座及臺體的振動、軸承軸心軌跡測量齒輪箱機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺定制對軸承故障數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理。

VALENIAN直升機(jī)齒輪傳動振動試驗(yàn)平臺，可在不同轉(zhuǎn)速和負(fù)載條件下，檢測和分析齒輪傳動振動特征，也可模擬行星齒輪箱、螺旋錐齒輪箱的多種故障特征，進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)研究，廣泛應(yīng)用于直升機(jī)、風(fēng)電等振動測試模擬分析。平臺組成：該試驗(yàn)平臺由驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及采集儀、螺旋錐齒輪箱、行星齒輪箱、底板、磁粉制動器、防護(hù)罩和控制系統(tǒng)等部分組成?？赏瓿梢韵略囼?yàn)研究：齒輪箱：模擬相應(yīng)齒輪的磨損、裂紋、斷齒、點(diǎn)蝕等多種故障特征

小型轉(zhuǎn)子滾動軸承實(shí)驗(yàn)臺架設(shè)備轉(zhuǎn)子滾動軸承綜合故障實(shí)驗(yàn)臺三跨轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺雙跨轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺單跨轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺多功能柔性轉(zhuǎn)子傳動測試臺振動實(shí)驗(yàn)臺綜合模擬教學(xué)平臺機(jī)械設(shè)備故障模擬設(shè)備–轉(zhuǎn)子動力學(xué)故障模擬平臺傳動故障模擬平臺綜合模擬實(shí)驗(yàn)平臺慣量盤電機(jī)測試臺加速壽命預(yù)測實(shí)驗(yàn)設(shè)備齒輪箱壽命預(yù)測實(shí)驗(yàn)平臺軸承壽命預(yù)測實(shí)驗(yàn)平臺其他定制試驗(yàn)設(shè)備慣量性能加載試驗(yàn)臺風(fēng)力發(fā)電傳動故障模擬實(shí)驗(yàn)平臺變速箱綜合性能測試系統(tǒng)循環(huán)水泵故障模擬實(shí)驗(yàn)平臺雙跨雙轉(zhuǎn)子綜合故障模擬實(shí)驗(yàn)臺多特征融合的滾動軸承故障診斷。

軋輥振動特性試驗(yàn)平臺，可以在不同轉(zhuǎn)速條件下，模擬軋輥、以及不同位置的齒輪和軸承的多種故障特征，完成相關(guān)故障診斷的試驗(yàn)研究。平臺組成：該試驗(yàn)平臺由底座、驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、減速齒輪箱（圓柱直齒輪）、齒輪基座、十字萬向節(jié)、四輥總成、激振器及相關(guān)控制部分組成?？赏瓿梢韵略囼?yàn)研究：減速齒輪箱和齒輪基座：模擬齒輪的斷齒、裂紋、磨損、點(diǎn)蝕等故障特征；模擬軸承外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架的裂紋、剝落、磨損等故障特征四輥總成：模擬軸承的外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架的裂紋、剝落、磨損等故障特征軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質(zhì)量不平衡、基座松動等故障特征為機(jī)械裝備及其關(guān)鍵部件故障智能識別與診斷提供新思路。動平衡機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺

皮帶輪對軸承進(jìn)行徑向加載，觀察不同加載對振動信號的影響？齒輪箱機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺定制

PT300工業(yè)傳動故障診斷與預(yù)測平臺是一個集數(shù)據(jù)采集、分析、診斷和預(yù)測于一體的工業(yè)自動化系統(tǒng)。它的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集：通過傳感器和監(jiān)測設(shè)備，收集工業(yè)傳動系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量、速度等。數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析和處理，提取有用信息，識別故障特征。故障診斷：根據(jù)故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準(zhǔn)確地判斷故障類型和位置。故障預(yù)測：基于歷史數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，預(yù)測工業(yè)傳動系統(tǒng)的未來狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，提供預(yù)警和維護(hù)建議。性能評估：對工業(yè)傳動系統(tǒng)的性能進(jìn)行評估，提供優(yōu)化建議，提高系統(tǒng)的效率和可靠性。遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，方便用戶隨時隨地掌握工業(yè)傳動系統(tǒng)的運(yùn)行情況。報(bào)告生成：自動生成詳細(xì)的故障診斷報(bào)告和性能評估報(bào)告，為用戶提供決策支持。齒輪箱機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺定制