與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。(9)箱梁預(yù)應(yīng)力施加張拉控制采用“雙控法”，整個(gè)箱梁澆筑完畢，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，同時(shí)養(yǎng)護(hù)15天后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時(shí)張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行。每束鋼束張拉程序?yàn)椋?→10%δcon→100%δcon(持荷5分鐘)→回油錨固。初張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%δcon時(shí)兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力(100%δcon)時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時(shí)在兩端分別測量實(shí)際伸長量，比較是否與計(jì)算值相符。計(jì)算伸長量和實(shí)測伸長量誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測值與計(jì)算值不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，上報(bào)監(jiān)理，調(diào)整計(jì)算伸長量再進(jìn)行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：。工法樣板很好找，祿輝科技幫您。青海臨邊護(hù)欄樣板
底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向向架5cm×8cm×。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為25cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45°斜面拼接，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用**砂漿密封。腹板側(cè)模、翼板底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)模用**度膠合板，每隔25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。內(nèi)腹板也使用竹膠板，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置φ14圓鋼對拉鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間距為25cm，頂板和底板的肋條間距為40cm。貴州廚衛(wèi)樣板哪里有賣樣板？祿輝科技產(chǎn)品齊全。
通常將鋼絲繩系在**鋼絲上，用人工先將**鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用?12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土***管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚(yáng)機(jī)將束拖過孔道。(8)混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，***模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前，必須對支架體系的安全性進(jìn)行***檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。***批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?，合上?nèi)模底板，固好組合“＃”字架，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長度達(dá)，就這樣保持三批澆筑相隔有。混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm。
檢查執(zhí)行的情況，合理地縮短工期。10、選用良好的施工機(jī)具，做好機(jī)具的日常保養(yǎng)工作，使機(jī)具保持良好的工作狀態(tài)。11、加強(qiáng)同使用單位的密切聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)配合工作。六、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保障要點(diǎn)及技術(shù)組織措施（一）質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級：合格基礎(chǔ)上達(dá)到精品工程。（二）、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施1、建立完善的質(zhì)量保證體系，抽調(diào)得力強(qiáng)將組成施工現(xiàn)場管理組織，工程**人員一律吃住工地，嚴(yán)禁擅自離崗。2、從控制技術(shù)指標(biāo)上：熟悉設(shè)計(jì)文件，提出審核意見，將設(shè)計(jì)中的預(yù)見的因素消除在施工過程之前。施工方案一經(jīng)確定，必須嚴(yán)格按施工方案、規(guī)范施工圖紙施工，嚴(yán)禁私自或手續(xù)不全的變更存在，在檢查記錄方面，要嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真檢查，做好施工日記，及時(shí)收集和整理技術(shù)資料，做好技術(shù)資料工作。在原材料方面，把好進(jìn)料關(guān)，不允許次質(zhì)和不合格材料進(jìn)場，要及時(shí)做好材料試驗(yàn)記錄和進(jìn)場記錄。組織施工人員熟悉施工項(xiàng)目，制定施工方案，了解安全防護(hù)措施等。3、加強(qiáng)雨天施工措施，如覆蓋彩條布，工地配備雨衣雨具、照明燈具等措施。4、嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格工序控制，確保施工質(zhì)量始終處于穩(wěn)定和有序狀態(tài)。5、嚴(yán)格施工過程的控制。工法樣板哪家強(qiáng)？祿輝科技來幫忙。
混凝土嚴(yán)格按配合比伴制，伴制現(xiàn)場配備計(jì)量器具，混凝土水灰比不大于，水泥要求采用標(biāo)號，要求原漿提面，收面不少于兩遍，做面時(shí)嚴(yán)禁在面板上灑水、撒水泥粉。并應(yīng)在水泥終凝前完成。混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度試件，取樣與試件留置應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求。混凝土根據(jù)攪拌機(jī)容量控制拌和時(shí)間，混凝土的采用插入和表面振搗結(jié)合的方式，插入式振搗不少于20s，平板式振搗不少于15s。混凝土的拌和用水采用飲用水。混凝土的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。施工縫的留置位置根據(jù)現(xiàn)場施工方案留置，縮縫采用切割法，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)，采用切割機(jī)切割，施工縫與脹縫設(shè)計(jì)位置應(yīng)吻合，灌縫采用瀝青砂，灌縫深度為3-4cm,填筑高度稍低于板面。混凝土澆注完后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與伴制用水相同，養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14--21天?；炷撩鎸颖砻嫫秸仍试S誤差10mm，厚度允許誤差±10﹪。4、站臺帽：站臺帽鋪設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行新技規(guī)的相關(guān)規(guī)定不小于1725mm，嚴(yán)禁侵限，施工時(shí)要引起特別重視，該項(xiàng)目施工結(jié)束要及時(shí)和工務(wù)、車務(wù)部門組織驗(yàn)收并形成文字會簽資料保存。砌體抹灰展示樣板祿輝科技有售。湖南砌體樣板
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a)可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。(c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。(d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。(e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。(f)切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，，或未采取降溫措施。(g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：(a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。(c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？傊?，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，報(bào)告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。錨具外(錨具外留3～5cm)多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，***不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈。青海臨邊護(hù)欄樣板