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自由鍛的設(shè)備:空氣錘 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作靈活,維修方便 但錘擊力較小,水壓機(jī),水壓機(jī)是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形,工作平穩(wěn),噪音小、工作條件好,產(chǎn)生較大壓力,但設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。兩種設(shè)備都無(wú)過(guò)載損壞問(wèn)題,但若設(shè)備噸位選擇過(guò)小,則鍛件內(nèi)部鍛不透,且生產(chǎn)率低,反之,若設(shè)備噸位選擇過(guò)大,則浪費(fèi)人力財(cái)力。鍛造設(shè)備的選擇主要與變形面積、鍛件材質(zhì)和變形溫度等因素有關(guān)??捎糜诙沾?拔長(zhǎng) 沖孔 擴(kuò)孔 彎曲 錯(cuò)移等始鍛溫度的確定:在不出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等加熱缺陷前提下,應(yīng)盡量提高始鍛溫度,使金屬具有良好的可鍛性。始鍛溫度一般控制在固相線以下150-250℃。鍛件具有較高的尺寸穩(wěn)定性和形狀復(fù)制性,保證產(chǎn)品的一致性。南京汽車(chē)鍛件哪家好
鍛造加工與金屬鍛造、焊接、切削方法相比,具有以下特點(diǎn):1,尺度精度高。通過(guò)金屬鍛造獲得的工件可以達(dá)到很高的尺度精度,鍛件的加工余量很小,很多鍛造成型方法都達(dá)到了少或不切割的要求。例如鍛造傘齒輪,其齒形部分的精度可以直接應(yīng)用,不需要切削,精鍛葉片復(fù)雜曲面可以達(dá)到磨削精度。2,鍛件的安排和功能得到了改進(jìn)。鍛造加工后,金屬的內(nèi)部安排發(fā)生了明顯變化,如煉鋼生產(chǎn)的鋼錠,其內(nèi)部經(jīng)常松散。大晶粒。不均勻的安排。成分偏析等缺陷,通過(guò)鍛造等壓力加工安排松散鍛造,內(nèi)部致密,破碎粗枝,細(xì)化晶粒,改善偏析。坯料通過(guò)鍛造獲得的鍛件形狀、尺度穩(wěn)定性好、纖維布置合理、布置細(xì)化,提高了鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞功能,鍛件之間的功能變化起伏不大。南京厚壁鍛件鍛件具有良好的可塑性和可鍛性,適用于各種金屬材料的加工。
鍛造的工藝流程:酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進(jìn)行;熱處理:按熱處理工藝規(guī)程淬火;1、下料:采用砂輪切割機(jī)下料,車(chē)端面,倒圓角;2、加熱:采用電爐加熱,爐溫(450±10)℃,加熱保溫時(shí)間136min;3、模鍛:模鍛設(shè)備為6300kn摩擦壓力機(jī),先在鍛模的鐓粗臺(tái)上將坯料壓扁為所要厚度,再在型槽內(nèi)平放料進(jìn)行模鍛;4、加熱:爐溫(450±10)℃,加熱保溫時(shí)間為30min(第二火);5、模鍛:壓至尺寸;6、加熱:爐溫(450±10)℃,加熱保溫時(shí)間為10~15min;7、熱切邊;8、酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進(jìn)行;9、熱處理:按熱處理工藝規(guī)程淬火;10、酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進(jìn)行;11.鍛件修傷;12.鍛件檢驗(yàn):檢查材料牌號(hào)、外形及表面質(zhì)量、硬度。
鍛件是金屬被施加壓力,通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中,一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。鍛件可以根據(jù)需求進(jìn)行不同形狀和尺寸的加工。
根據(jù)熱鍛溫度及進(jìn)行熱鍛的金屬材料,熱鍛可以分為以下幾類:冷態(tài)熱鍛:在略高于室溫的條件下鍛造金屬。半熱態(tài)熱鍛:在金屬熱塑性的較低溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,通常溫度為500°C~800°C。熱態(tài)熱鍛:在金屬熱塑性的較高溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,通常溫度為800°C~1200°C,較高溫度可達(dá)到2000°C。 熱鍛的重要性在于可以加熱金屬材料,從而獲得更普遍的塑性變形區(qū)域,鍛造性能和效率更高。同時(shí),熱鍛也有更高的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率,更高質(zhì)量的成品和更廣闊的應(yīng)用范圍。 另一方面,熱鍛也可以提高金屬材料的物理性能,如強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性能等。尤其是對(duì)于強(qiáng)度高、高耐蝕性、高溫抗氧化等性能要求較高的材料,熱鍛是獲得這些性能的關(guān)鍵步驟。鍛件可以通過(guò)模具設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和內(nèi)部空腔的零部件制造。南京汽車(chē)鍛件哪家好
鍛件是一種常用的金屬加工方式,提供強(qiáng)度高和耐磨性的零部件。南京汽車(chē)鍛件哪家好
鍛件缺陷的存在,有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,甚至極大地降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),防止帶有對(duì)后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施,使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。南京汽車(chē)鍛件哪家好