在電子級超純水制備的后處理階段，廣州弘盛的特種濃縮技術用于去除痕量雜質(zhì)。半導體芯片制造對水質(zhì)要求極高，水中的金屬離子、有機物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝，利用拋光混床樹脂進一步吸附水中殘留的微量離子，再通過超濾膜去除微小顆粒，經(jīng)反滲透膜濃縮去除溶解性有機物。經(jīng)該工藝處理后的超純水，電阻率可達 18.2MΩcm，顆粒計數(shù)（≥0.2μm）＜1 個 /mL，完全滿足半導體行業(yè)的嚴苛要求，為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應。特種濃縮技術融合多種工藝，提升廢水處理綜合效益。廣州節(jié)能特種濃縮
面對高放射性廢水處理這一世界性難題，廣州弘盛的特種濃縮技術展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。公司研發(fā)的特種離子交換樹脂與膜濃縮耦合工藝，能精確吸附放射性核素。在核電站廢水處理中，系統(tǒng)先通過特種離子交換樹脂選擇性吸附銫、鍶等放射性離子，再利用耐輻照的納濾膜進行深度濃縮，將放射性物質(zhì)濃縮至原體積的 1/100。濃縮后的放射性濃液采用固化處理，安全填埋；而凈化后的水達到排放標準，可回用或排放。該技術不僅大幅降低了放射性物質(zhì)的處理體積，還通過多層屏障防護設計，確保操作人員安全，為核電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的環(huán)保保障。廣州節(jié)能特種濃縮特種濃縮設備智能化，遠程監(jiān)控，運維管理更高效 。
化妝品原料濃縮對產(chǎn)品品質(zhì)影響深遠，廣州弘盛為此打造了精細化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中，采用分子蒸餾技術與膜過濾相結(jié)合的工藝。分子蒸餾技術利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差異，在高真空環(huán)境下實現(xiàn)低沸點、熱敏性成分的高效分離，避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞。例如，玫瑰精油的濃縮過程中，弘盛的設備能精確保留玫瑰香氣物質(zhì)和抗氧化成分，使產(chǎn)品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統(tǒng)，可進一步去除微小雜質(zhì)，確保原料的純凈度，為化妝品企業(yè)提供高質(zhì)量的濃縮原料。
特種濃縮技術在海水淡化領域的創(chuàng)新應用，為沿海地區(qū)和缺水國家提供了新的水資源解決方案。廣州弘盛研發(fā)的海水特種濃縮系統(tǒng)，采用高壓反滲透（SWRO）與能量回收裝置結(jié)合的技術，將海水的鹽分濃縮去除，產(chǎn)水水質(zhì)達到飲用水標準。該系統(tǒng)通過能量回收裝置將高壓濃水的能量傳遞給進水，降低了能耗，噸水能耗為傳統(tǒng)海水淡化技術的 60% 左右。在某海島飲用水項目中，弘盛的系統(tǒng)每天可產(chǎn)水 1000 噸，解決了當?shù)鼐用竦娘嬎y題，同時系統(tǒng)的濃水經(jīng)過進一步處理后可用于制鹽，實現(xiàn)了海水資源的全利用。特種濃縮技術適配多行業(yè)，提供定制化廢水處理解決方案。
染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機物。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質(zhì)，再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮，使清液達到回用水標準，濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后，廢水的色度去除率達 99% 以上，COD 去除率達 95%，回收的染料中間體價值可觀，同時減少了廢水處理成本，解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮，鉻回收與污泥減量同步實現(xiàn)。廣州節(jié)能特種濃縮
高硬度廢水經(jīng)特種濃縮處理，有效避免膜結(jié)垢，延長設備壽命。廣州節(jié)能特種濃縮
在危廢焚燒飛灰資源化領域，廣州弘盛的特種濃縮技術打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方式存在二次污染風險。弘盛研發(fā)的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫燒結(jié)” 工藝，先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經(jīng)過高溫燒結(jié)制成建筑材料，實現(xiàn)了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應用該技術后，每年處理飛灰數(shù)萬噸，減少危廢處置費用超千萬元，同時創(chuàng)造了可觀的資源回收收益。廣州節(jié)能特種濃縮
