板框過濾器的購買建議
選型參數(shù)
處理能力與規(guī)模匹配
根據(jù)日均處理量選擇過濾面積(如小型企業(yè)選1–10㎡,中大型企業(yè)選50–200㎡),避免設(shè)備超負(fù)荷或閑置浪費(fèi)。
高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機(jī)型,減少頻繁卸料次數(shù)。
過濾精度需求
常規(guī)工業(yè)過濾(如泥沙、粗顆粒)可選5–50μm精度的濾布;精細(xì)場景(制藥、食品)需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材。
精度過高易堵塞,可搭配多級過濾設(shè)計(如前置粗濾+板框精濾)。
工作壓力適應(yīng)性
普通工況選0.6–1.0MPa標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型;高壓脫水場景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐壓型號,并優(yōu)先選不銹鋼或增強(qiáng)PP材質(zhì)。 聚丙烯濾板耐酸堿腐蝕,適配pH值1-14的介質(zhì)環(huán)境。陜西304不銹鋼板框過濾器廠家
板框過濾器濾膜的選擇
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推薦選擇流程:
明確物料特性:顆粒大小、酸堿度、溫度、腐蝕性。
確定過濾目標(biāo):截留精度、效率、濾液透明度。
匹配材質(zhì)與結(jié)構(gòu):結(jié)合耐化學(xué)性、機(jī)械強(qiáng)度、透氣性等參數(shù)。
驗證經(jīng)濟(jì)性:綜合初期成本、維護(hù)頻率及使用壽命。 無錫臥式板框過濾器定制板框濾布清洗推薦反向脈沖氣流技術(shù),壓力0.6MPa為宜。
PP板框過濾器
本機(jī)采用(PP/PVC/PE材料,抗腐蝕,經(jīng)久耐用,特別在物料不能接觸重金屬的情況下,選擇的一種理想過濾設(shè)備。本機(jī)根據(jù)不同過濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝(初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾)配微孔濾膜能達(dá)到處理的目的,還可根據(jù)過濾量的大小,減少或增加過濾層數(shù),使之適合生產(chǎn)需要。本機(jī)密封部件采用醫(yī)用硅橡膠或氟橡膠,無滲漏,密封性能好。本機(jī)還可根據(jù)用戶需要,特制多級過濾裝置,一級放較粗的濾材,二級放較細(xì)的濾材,既節(jié)省了時間及設(shè)備又提高了過濾精度。板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決過濾活性碳,微粒的理想設(shè)備。
板框過濾器的日常維護(hù)有哪些?
濾板與密封維護(hù):
濾板清潔與檢查:
每日停機(jī)后清理濾板表面殘留濾渣,防止硬質(zhì)顆粒劃傷密封面。
每周檢查濾板完整性:
聚丙烯濾板出現(xiàn)裂紋或變形>2mm時需更換。
不銹鋼濾板焊縫開裂需返廠修復(fù)。
密封系統(tǒng)維護(hù):
密封條更換:每500小時檢查橡膠密封條彈性,壓縮變形量>30%時更換。
密封面平整度:用塞尺檢測,間隙>0.1mm需打磨修復(fù)。
以上板框過濾器的濾板與密封維護(hù)只供參考,具體情況具體分析。 板框過濾器的清洗方法?
板框過濾維護(hù)與記錄要求
日常維護(hù)
每次使用后清理殘留物料,檢查濾布磨損情況并清洗。
定期潤滑鏈條、軸承等部件,液壓油每年更換一次。
操作記錄
記錄每次操作時間、壓力參數(shù)、濾液狀態(tài)及異常事件。
建立濾布更換周期檔案,優(yōu)化維護(hù)計劃。
培訓(xùn)考核與認(rèn)證
理論考核
測試設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程、安全規(guī)范等知識掌握度。
實操考核
模擬濾布安裝、壓緊操作、故障應(yīng)急處理等場景。
資質(zhì)認(rèn)證通
過考核后頒發(fā)操作許可證,未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗。
通過系統(tǒng)性培訓(xùn),可提升操作人員的安全意識與操作規(guī)范性,降低設(shè)備故障風(fēng)險并延長使用壽命。 板框式設(shè)計支持拆裝,單次處理量可達(dá)8000L/h。陜西304不銹鋼板框過濾器廠家
板框活性炭濾層可吸附VOCs,排放濃度<50mg/m。陜西304不銹鋼板框過濾器廠家
板框過濾器的日常維護(hù)
液壓與傳動系統(tǒng):
液壓系統(tǒng)維護(hù)油位監(jiān)測:
液壓油需保持在液位計2/3以上,每周補(bǔ)充同型號抗磨液壓油。
油路檢查:
每月檢測油管接頭泄漏量,滴漏>3滴/分鐘需緊固或更換密封圈。
液壓油更換周期:累計運(yùn)行2000小時或根據(jù)具體油液污染度。
傳動部件潤滑:
鏈條/導(dǎo)軌:每48小時加注鋰基潤滑脂(溫度>60℃時改用二硫化鉬脂)。
軸承潤滑:每季度清洗后更換高溫潤滑脂(耐溫≥120℃)。
通過以上維護(hù)流程,可使設(shè)備故障率降低60%以上,濾布使用壽命延長30% 陜西304不銹鋼板框過濾器廠家