KTL/KTC在接受產品認證申請之后，需要對工廠進行工廠審查，對工廠的品質控制系統(tǒng)進行初步的。根據韓國安全認證相關的法律和KTL的有關規(guī)定，工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：
1)產品變更控制程序（例：認證產品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件并發(fā)放到相關部門，以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產品上施加認證標志。；
2)文件和資料控制程序；
3)質量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）；
4)例行檢驗和確認檢驗程序；
5)不合格品控制程序；
6)關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
7)內部質量審核程序；
8)工藝作業(yè)指導書、檢驗標準、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效；
9)產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明：
�、贆z驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄；
�、诶袡z驗和確認（運行）檢驗記錄；
�、凵a線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄；
�、懿缓细衿罚ㄟM貨、例行和運行）的處置記錄；
�、輧炔繉徍说挠涗�；
�、迣︻櫩屯对V所采取糾正措施的記錄；
�、哌\行檢驗的不合格糾正記錄；
(2)年度工廠審查
在頒發(fā)證書后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，目的是審核工廠質量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全標準。年度工廠審查分為兩部分：
1)對質量文件、質量記錄、生產現(xiàn)場相關內容的查看，要求和內容基本與審查一樣。
2)需要確認工廠所有獲得KC標志*產品的一致性。根據產品的*證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產品的關鍵元器件、材料、電路、結構等進行確認，看是否一致。
3)抽樣檢查
列入KC標志強制認證范圍內的產品到現(xiàn)在為止共有216種，韓國安全法規(guī)定每年對所有種類產品進行抽樣，因此每種產品每年有一次抽樣。抽樣方式是：由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產或者有庫存時，審查員封樣，工廠3個月之內將樣品送往地點；工廠審查時沒有生產或庫存時，工廠須于6個月之內將樣品送往地點。
