BMS測試故障分析方法:1、觀察法:當系統(tǒng)發(fā)生通訊中斷或控制異常時,觀察系統(tǒng)各個模塊是否有報警,顯示屏上是否有報警圖標,再針對得出的現(xiàn)象一一排查。在條件允許的情況,盡可能在相同條件下讓故障復現(xiàn),對問題點進行確認。2、排除法:當系統(tǒng)發(fā)生類似干擾現(xiàn)象時,應逐個去除系統(tǒng)中的各個部件,來判斷是哪個部分對系統(tǒng)造成影響。3、替換法:當某個模塊出現(xiàn)溫度、電壓、控制等異常時,調換相同串數(shù)的模塊位置,來診斷是模塊問題或線束問題。4、程序升級法:當新的程序燒錄后出現(xiàn)不明故障,高精度BMS測試儀品牌推薦,導致系統(tǒng)控制異常,高精度BMS測試儀品牌推薦,可燒錄前一版程序進行比對,高精度BMS測試儀品牌推薦,來進行故障的分析處理。在一個真實的電池組上面來測試和驗證一個新的BMS是不實際的。高精度BMS測試儀品牌推薦
BMS測試系統(tǒng)架構:1、主板:收集來自各從板的采樣信息,通過低壓電氣接口與整車進行通訊,控制BDU內的繼電器動作,實施監(jiān)控電池的各項狀態(tài),保證電池在充放電過程中的安全使用;2、從板:監(jiān)控模組的單體電壓、單體溫度等信息,將信息傳輸給主板,具備電池均衡功能,從板與主板的通訊方式通常是CAN通訊;3、BDU:通過高壓電氣接口與整車高壓負載和快充線束連接,包含預充電路、總正繼電器、總負繼電器、快充繼電器等,受主板控制;4、高壓控制板:可集成在主板,也可單獨出來,實時監(jiān)控著電池包的電壓電流,同時還包含預充檢測和絕緣檢測功能。電池均衡控制BMS測試儀報價BMS測試包括對單體和電池組的溫度監(jiān)測。
BMS測試的模塊以及相關的子模塊從電池組那里讀取電壓值以及讀取相關的溫度,電流以及電壓傳感器的結果。鑒于上面的目的,BMS必須處理這些輸入量,并根據(jù)這些輸入量做出邏輯判斷來控制電池組的性能和安全性。同時還需要通過大量的模擬量和數(shù)字量以及通信的輸入輸出來報告輸入的狀態(tài)和工作狀態(tài)。對于BMS的測試設計有兩個首要的測試方向:1、精確的仿真必要傳感器到BMS的輸入量以及電池組輸入到BMS的輸入量測試;2、BMS必須測量,采集并且處理這些數(shù)字以及模擬量的輸入輸出。
對BMS進行測試的關鍵是對電池組進行高精度的仿真。仿真的方法大致分為兩類:1)開環(huán)仿真。直接仿真電池組的運行參數(shù),預先設定所有數(shù)據(jù)和變化過程。這種方法主要用于快速檢測BMS的基本功能。對主控計算機的性能要求不高,軟件相對比較精簡,整體成本較低。特別適合在BMS的研發(fā)階段進行功能驗證,以及對量產BMS進行測試。2)閉環(huán)仿真。設定部分參數(shù)及變化過程,其它參數(shù)則依據(jù)被測BMS的反饋而進行自動調整。這種方法的功能很全,可以用于對BMS的各種高級功能進行測試。通常在這種類型的測試系統(tǒng)中會置入某種類型的電池數(shù)學模型,輸出特性則依據(jù)數(shù)學模型的實時運算結果,對計算機性能要求很高,軟件開發(fā)的工作量大,成本高。但是如果模型建立的準確,仿真結果會更加符合真實電池組的特性。適合在BMS研發(fā)階段進行復雜功能的驗證。BMS電池管理測試系統(tǒng)的功能包括耐高溫性能試驗。
BMS測試的分類:1、研發(fā)人員的驗證:其次呢,作為研發(fā)人員,在做研發(fā)的過程中,需要對產品進行各種驗證和調試。首先就是各種物理量的采集精度;還有呢就是各種算法和策略的驗證;2、采購方的驗證:接下來作為采購方,一般來說整車廠什么的,也需要根據(jù)國標,行業(yè)標準,和廠標對BMS進行驗證和測試.這里主要是進行常規(guī)的驗證,包括高低溫環(huán)境驗證,還有就是各種功能的驗證,包括常規(guī)功能和一些特定的功能。3、出廠前的驗證:除了采購方,在BMS出廠的時候,也需要我們廠商自身對BMS進行一些列測試和驗證,比如說抽檢進行老化測試,各種精度的驗證,保護功能的驗證等等。BMS測試必須對電池組的溫度等相關參數(shù)進行實時動態(tài)的監(jiān)測。電池均衡控制BMS測試儀報價
BMS測試包括對單體和電池組的均衡控制等。高精度BMS測試儀品牌推薦
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