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常見(jiàn)的電池充電系統(tǒng)方塊圖如下，包含充電器及電池組兩大部分。 ①充電器又包含適配器(Adaptor)及充電控制器兩部分。適配器將交流電轉(zhuǎn)為直流電，充電控制器則限制直流 電的比較大電流及比較高電壓。②電池組包含保護(hù)板及電池芯兩大部分，以及一個(gè) PTC 來(lái)限定比較大電流。適配器交流變直流作用：電控制器限流限壓。充電器作用: 保護(hù)板過(guò)充、 過(guò)放、過(guò)流等防護(hù)。

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導(dǎo)電涂層也稱(chēng)為預(yù)涂層，在鋰電池行業(yè)內(nèi)通常指涂覆于正集流體一一鋁箔表面的一層導(dǎo)電涂層，涂覆導(dǎo)電涂層的鋁箔稱(chēng)為預(yù)涂層鋁箔或簡(jiǎn)稱(chēng)涂層鋁箔，其**早在電池中的實(shí)驗(yàn)可以追溯到70年代，而隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，特別是磷酸鐵鋰電池的發(fā)展而風(fēng)生水起，成為業(yè)內(nèi)炙手可熱的新技術(shù)或新材料。

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1．放置補(bǔ)電：

電池組在出廠前均有部分電量剩余，在電動(dòng)車(chē)出售后亦可以進(jìn)行短距離的騎行。***次騎行完畢后，須對(duì)電池進(jìn)行***充電，建議***充電應(yīng)進(jìn)行稍長(zhǎng)時(shí)間（8-12小時(shí)）。

電池組在使用過(guò)后應(yīng)及時(shí)充電不可虧電儲(chǔ)存，如果電池放置超過(guò)兩個(gè)月時(shí)間未被使用，電池組需要進(jìn)行一次完全的充電。如置放超過(guò)5個(gè)月電池組需要進(jìn)行一次充放電循環(huán)。規(guī)律使用電池，正常使用、長(zhǎng)時(shí)間放置時(shí)對(duì)電池組規(guī)律地充電，可以電池組比較好實(shí)用效果，并延長(zhǎng)使用壽命

碳鋁箔是由導(dǎo)電碳為主的復(fù)合型漿料與高純度的電子鋁箔，以轉(zhuǎn)移式涂覆工藝制成。

應(yīng)用范圍

細(xì)顆�；钚晕镔|(zhì)的功率型鋰電池

正為磷酸亞鐵鋰

正為細(xì)顆粒的三元/錳酸鋰

用于超級(jí)電容器、鋰一次電池（鋰亞、鋰錳、鋰鐵、扣式等）替代蝕刻鋁箔

作用

***電池化，減少熱效應(yīng)，提高倍率性能；

降低電池內(nèi)阻，并明顯降低了循環(huán)過(guò)程的動(dòng)態(tài)內(nèi)阻增幅；

提高一致性，增加電池的循環(huán)壽命；

提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力，降低片制造成本；

保護(hù)集流體不被電解液；

提高磷酸鐵鋰電池的高、低溫性能，改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。 鋰電電化學(xué)循環(huán)測(cè)試多少錢(qián)，找微譜！

爆炸原因

1、內(nèi)部化較大；

2、片吸水，與電解液發(fā)生反應(yīng)氣鼓；

3、電解液本身的質(zhì)量、性能問(wèn)題；

4、注液時(shí)候注液量達(dá)不到工藝要求；

5、裝配制程中激光焊接密封性能差，測(cè)漏氣時(shí)漏氣；

6、粉塵、片粉塵先易導(dǎo)致微短路；

7、正負(fù)片較工藝范圍偏厚，入殼難；

8、注液封口問(wèn)題，鋼珠密封性能不好導(dǎo)致氣鼓；

9、殼體來(lái)料存在殼壁偏厚，殼體變形影響厚度；

10、外面環(huán)境溫度過(guò)高也是導(dǎo)致爆炸的主要原因。

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因此，鋰電池充電時(shí)，一定要設(shè)定電壓上限， 才可以同時(shí)兼顧到電池的壽命、容量、和安全性。**理想的充電電壓上限為 4.2V。 鋰電芯放電時(shí)也要有電壓下限。 當(dāng)電芯電壓低于 2.4V 時(shí)， 部分材料會(huì)開(kāi)始被破壞。 又由于電池會(huì)自放電， 放愈久電壓會(huì)愈低，因此，放電時(shí)**好不要放到 2.4V 才停止。鋰電池從 3.0V 放電到 2.4V 這段期間，所釋放 的能量只占電池容量的 3%左右。因此，3.0V 是一個(gè)理想的放電截止電壓。 充放電時(shí)，除了電壓的限制，電流的限制也有其必要。電流過(guò)大時(shí)，鋰離子來(lái)不及進(jìn)入儲(chǔ)存格，會(huì)聚集于材料表面。廣東鋰電磁性物質(zhì)檢測(cè)費(fèi)用多少