詳解不銹鋼反應(yīng)釜可以用電磁感應(yīng)加熱嗎? 本文章由電磁感應(yīng)加熱器用戶上傳提供不銹鋼主要應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、食品以及一些特種設(shè)備行業(yè),不銹鋼設(shè)備傳統(tǒng)加熱的工藝基本都是采用發(fā)熱絲、燃?xì)鈢燃油鍋爐的蒸汽或者導(dǎo)熱油間接加熱,所有的加熱方式都是采用溫差的原理將熱量傳遞給不銹鋼體,由不銹鋼體再加熱食品、水、油或者其它溶液或物體(介質(zhì))。這種傳統(tǒng)的方式在第1次傳遞過程中浪費了大量的熱能,使得能量的利用率和設(shè)備加熱效率都大幅度降低。當(dāng)面臨小型燃煤鍋爐不讓用,小型燃?xì)忮仩t不經(jīng)濟(jì)且不安全的時候,這類反應(yīng)釜加熱怎樣改比較經(jīng)濟(jì)?答案自然是采用 電磁加熱技術(shù)。 如果您還在問電磁加熱能不能直接加熱不銹鋼時,我們已經(jīng)在各種不銹鋼設(shè)備上加熱深耕多年,案例就是的證明。 生產(chǎn)的電磁加熱電源為全風(fēng)冷結(jié)構(gòu),因其的軟件算法和負(fù)載檢測方式,具備直接加熱弱導(dǎo)磁性不銹鋼材料,比如:304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼以及其它進(jìn)口牌號的不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過2%,智能化控制效果大幅度提高,節(jié)約了人力成本,也提高了安全性、舒適性和節(jié)能環(huán)保,了明火的重大安全隱患。 實際案例應(yīng)用舉例: 已知條件及要求: 1.常壓反應(yīng)釜,材質(zhì)S316L,釜體外形尺寸Ф2m*H3m(厚度4~5mm),自重約750kg,有效容積為7m3,反應(yīng)物料為為某種液體物料; 2. 要求在15小時內(nèi)從20加熱到160度,15小時共蒸發(fā)7噸溶液,溶液的比熱容按照客戶提供的參數(shù)計算。 功率計算及選型:熱量計算公式Q=cm△t,則反應(yīng)釜所需加熱功率為P=Q/S=350KW,不包含初始升溫釜體本身所需要的熱量和加熱時間。考慮設(shè)備效率和實際工作時設(shè)備的熱損,采用400KW的設(shè)備總功率是合適的,可以保證達(dá)到要求的加熱效果。 基本方案及配置: 方案流程圖,采用5臺80KW或6臺70KW對反應(yīng)釜整體加熱,設(shè)備如不需要防爆則直接掛置在定制的配電柜內(nèi)。柜內(nèi)采用的MCU控制技術(shù),能地解決相鄰線圈地電磁耦合干擾。 方案流程圖 電磁加熱優(yōu)勢 采用電磁感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱方式,對不銹鋼設(shè)備而言有諸多優(yōu)點。比如: 1.功率密度大使得加熱速度更快; 2.不銹鋼體主動式發(fā)熱因而使用更節(jié)能; 3.無明火和加熱介質(zhì)使得操作更潔凈和安全; 4.全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更更智能; 5.采用感應(yīng)加熱的方式相比傳統(tǒng)的電阻絲或者燃?xì)饧訜釙r間通?梢钥s短50%以上。如果將縮短的時間換算為成本,即節(jié)能效果至少可以達(dá)到30%以上。 6.同時,此加熱過程中沒有任何的廢氣廢固排放,解決了衛(wèi)生和環(huán)保的問題。 經(jīng)濟(jì)效益分析 當(dāng)前使用成本:單臺反應(yīng)釜平均消耗蒸汽1.3噸/小時,按照熱力公司余熱蒸汽的成本220~260元/噸測算,則每臺反應(yīng)釜的每小時使用成本為320元左右。客戶自己廠內(nèi)的鍋爐生產(chǎn)蒸汽,燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護(hù)保養(yǎng)費用,使用成本比外購余熱蒸汽的成本通常還要高10~30%。傳統(tǒng)燃料鍋爐能源效率不高,使用成本數(shù)據(jù)浮動比較大,且不好控制,保守估算每臺反應(yīng)釜當(dāng)前的使用成本平均在300元/小時以上。 改造后的使用成本:設(shè)備運行負(fù)荷80%左右,單位小時耗電300千瓦時左右。按照客戶所在地工業(yè)用電的電價指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)(1~10KV等級,高峰0.93元/度,平段0.57元/度,低谷0.30元/度),峰谷平的均價為0.6元/度。則單臺反應(yīng)釜每小時使用成本為180元。該設(shè)備啟動后,過程中全自動運行,無需人員值守,設(shè)備免維護(hù),因此實際使用成本即為用電成本。相比改造前的成本節(jié)約率:(300-180)/300=40%,一年按照280天運營計算,則每年可以節(jié)約成本:280*300*15*40%=50.4萬元,幾個月即可收回設(shè)備改造費用。如果采用15小時全部在谷平價階段滿負(fù)荷運行,則運行成本可以進(jìn)一步降低(0.6-(0.3*8+0.57*7)/15)/0.6=29%,則每臺反應(yīng)釜實際運行成本可以降為128元/小時。相比改造前的成本節(jié)約率:(300-128)/300=57%,一年按照280天運營計算,則每年可以節(jié)約成本:280*300*15*57%=71.8萬元,更短時間收回設(shè)備改造費用!奥暶: 本文章根據(jù)真實故事改編,請尊重作者變頻采暖爐,電磁感應(yīng)采暖爐,電磁加熱控制板,文明轉(zhuǎn)載也是一種美www.fsjxdz.com轉(zhuǎn)載請保留鏈接!