詳解不銹鋼反應(yīng)釜可以用電磁感應(yīng)加熱嗎？ 本文章由電磁感應(yīng)加熱器用戶上傳提供不銹鋼主要應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、食品以及一些特種設(shè)備行業(yè)，不銹鋼設(shè)備傳統(tǒng)加熱的工藝基本都是采用發(fā)熱絲、燃?xì)鈢燃油鍋爐的蒸汽或者導(dǎo)熱油間接加熱，所有的加熱方式都是采用溫差的原理將熱量傳遞給不銹鋼體，由不銹鋼體再加熱食品、水、油或者其它溶液或物體（介質(zhì)）。這種傳統(tǒng)的方式在第1次傳遞過程中浪費了大量的熱能，使得能量的利用率和設(shè)備加熱效率都大幅度降低。當(dāng)面臨小型燃煤鍋爐不讓用，小型燃?xì)忮仩t不經(jīng)濟(jì)且不安全的時候，這類反應(yīng)釜加熱怎樣改比較經(jīng)濟(jì)？答案自然是采用 電磁加熱技術(shù)。 如果您還在問電磁加熱能不能直接加熱不銹鋼時，我們已經(jīng)在各種不銹鋼設(shè)備上加熱深耕多年，案例就是的證明。 生產(chǎn)的電磁加熱電源為全風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，因其的軟件算法和負(fù)載檢測方式，具備直接加熱弱導(dǎo)磁性不銹鋼材料，比如：304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼以及其它進(jìn)口牌號的不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過2%，智能化控制效果大幅度提高，節(jié)約了人力成本，也提高了安全性、舒適性和節(jié)能環(huán)保，了明火的重大安全隱患。 實際案例應(yīng)用舉例： 已知條件及要求： 1.常壓反應(yīng)釜，材質(zhì)S316L，釜體外形尺寸Ф2m*H3m（厚度4~5mm），自重約750kg，有效容積為7m3，反應(yīng)物料為為某種液體物料； 2. 要求在15小時內(nèi)從20加熱到160度，15小時共蒸發(fā)7噸溶液，溶液的比熱容按照客戶提供的參數(shù)計算。 功率計算及選型：熱量計算公式Q=cm△t，則反應(yīng)釜所需加熱功率為P=Q/S=350KW，不包含初始升溫釜體本身所需要的熱量和加熱時間。考慮設(shè)備效率和實際工作時設(shè)備的熱損，采用400KW的設(shè)備總功率是合適的，可以保證達(dá)到要求的加熱效果。 基本方案及配置： 方案流程圖，采用5臺80KW或6臺70KW對反應(yīng)釜整體加熱，設(shè)備如不需要防爆則直接掛置在定制的配電柜內(nèi)。柜內(nèi)采用的MCU控制技術(shù)，能地解決相鄰線圈地電磁耦合干擾。 方案流程圖 電磁加熱優(yōu)勢 采用電磁感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱方式，對不銹鋼設(shè)備而言有諸多優(yōu)點。比如： 1.功率密度大使得加熱速度更快； 2.不銹鋼體主動式發(fā)熱因而使用更節(jié)能； 3.無明火和加熱介質(zhì)使得操作更潔凈和安全； 4.全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更更智能； 5.采用感應(yīng)加熱的方式相比傳統(tǒng)的電阻絲或者燃?xì)饧訜釙r間通�？梢钥s短50%以上。如果將縮短的時間換算為成本，即節(jié)能效果至少可以達(dá)到30%以上。 6.同時，此加熱過程中沒有任何的廢氣廢固排放，解決了衛(wèi)生和環(huán)保的問題。 經(jīng)濟(jì)效益分析 當(dāng)前使用成本：單臺反應(yīng)釜平均消耗蒸汽1.3噸/小時，按照熱力公司余熱蒸汽的成本220~260元/噸測算，則每臺反應(yīng)釜的每小時使用成本為320元左右。客戶自己廠內(nèi)的鍋爐生產(chǎn)蒸汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護(hù)保養(yǎng)費用，使用成本比外購余熱蒸汽的成本通常還要高10~30%。傳統(tǒng)燃料鍋爐能源效率不高，使用成本數(shù)據(jù)浮動比較大，且不好控制，保守估算每臺反應(yīng)釜當(dāng)前的使用成本平均在300元/小時以上。 改造后的使用成本：設(shè)備運行負(fù)荷80%左右，單位小時耗電300千瓦時左右。按照客戶所在地工業(yè)用電的電價指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)（1~10KV等級，高峰0.93元/度，平段0.57元/度，低谷0.30元/度），峰谷平的均價為0.6元/度。則單臺反應(yīng)釜每小時使用成本為180元。該設(shè)備啟動后，過程中全自動運行，無需人員值守，設(shè)備免維護(hù)，因此實際使用成本即為用電成本。相比改造前的成本節(jié)約率：（300-180）/300=40%，一年按照280天運營計算，則每年可以節(jié)約成本：280*300*15*40%=50.4萬元，幾個月即可收回設(shè)備改造費用。如果采用15小時全部在谷平價階段滿負(fù)荷運行，則運行成本可以進(jìn)一步降低(0.6-(0.3*8+0.57*7)/15)/0.6=29%，則每臺反應(yīng)釜實際運行成本可以降為128元/小時。相比改造前的成本節(jié)約率：（300-128）/300=57%，一年按照280天運營計算，則每年可以節(jié)約成本：280*300*15*57%=71.8萬元，更短時間收回設(shè)備改造費用�！奥暶�: 本文章根據(jù)真實故事改編,請尊重作者變頻采暖爐,電磁感應(yīng)采暖爐,電磁加熱控制板,文明轉(zhuǎn)載也是一種美www.fsjxdz.com轉(zhuǎn)載請保留鏈接！
