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半自動封口機故障簡單排除
現(xiàn)在大家都用上了
全自動L型封口機，方便快捷，提高了我們的生產(chǎn)效率。但現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品參差不齊，設(shè)備也會有一些小問題，根據(jù)我多年的經(jīng)驗，總結(jié)了一些封口機常見故障及處理方法，并進行匯總，分享給大家，希望能幫助到你。
一、封口機不退帶
1.上下分機內(nèi)有異物。
上下分機內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.橫桿軸承破裂。
橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。
3.退帶間隙不當(dāng)。
由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
二、封口機不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位
送帶長度控制電位器，順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確
按照說明書標(biāo)明的“穿帶過程法”或門內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。
3.上下分機內(nèi)有異物
封口機器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
4.送帶滾輪間隙不正確
一對半自動封口機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書說明。仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05——1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄
因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使頭不能活動自如。
三.封口機不自動切帶。
1.中刀軸承破裂
檢查原因，更換軸承
2.中刀磨損
中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。
3.中刀管銷斷裂
用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
4.封口機捆緊力調(diào)得太緊
調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油
拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
6.傳動皮帶太松
傳動架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào)，使皮帶張緊即可。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大
退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調(diào)整。
8.磁控（切帶感應(yīng)器）有故障，磁片脫落或損壞。
9.橫桿平衡位置未調(diào)好。
