切削工具對(duì)切削液選用的影響|切削工具對(duì)切削液的要求

玖城潤(rùn)滑油技術(shù)資訊，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明（www.suzjc.cn) 金屬加工中心選用切削液的時(shí)候，一般要從切削加工材質(zhì)出發(fā)同時(shí)還應(yīng)當(dāng)充分考慮切削加工的工具，因此選用的切削液油品不僅要能適應(yīng)切削材質(zhì)同時(shí)還能滿足切削工具要求。為此玖城潤(rùn)滑油整理了切削工具對(duì)切削液的選用知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助，如有疑問(wèn)，歡迎來(lái)電咨詢（400-6080-328）。 1. 高速鋼使用中速度切削操作，其速率約為70m/m。高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金，以增加其硬度和抗磨性；即使如此，它們硬度和抗磨損的品質(zhì)因溫度高過(guò)600℃以上，而降低到令人不能接受的地步。但可使用水溶性切削油，以保持其作業(yè)溫度低于600℃。 2. 鑄合金（鉻鈷鎢）這些合金是非鐵元素，以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過(guò)600℃時(shí)，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對(duì)于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。 3. 碳化物廣泛使用在金屬加工工業(yè)，它們通常被稱為燒結(jié)碳化物或超硬合金。它們是由鎢、鈦、鈮、鉭之碳化粉加在鈷模具中以高溫加熱燒結(jié)而成。改變金屬碳化物之比例及類別，則可產(chǎn)生不同類燒結(jié)碳化物。燒結(jié)碳化物被使用因?yàn)樵诟邷?000℃時(shí)，仍保有硬度及耐磨性。它們通常被用作嵌放入或可替換的切削刀頭，每一種刀頭都有不同的形狀及角度，隨著不同的需要，它可以重新安裝、儲(chǔ)存。另一種簡(jiǎn)便的制作方法就是在切削刀頭上覆蓋一層碳化物，它的制作方法是將鈦碳化物以蒸鍍的方法覆蓋在傳統(tǒng)的碳化物刀具上。這種方法制成的刀頭有很高的抗磨性，而刀具本身也不易碎裂。碳化物工具常與水溶性切削油共同使用，但必須謹(jǐn)慎選擇。某些添加劑是會(huì)腐蝕覆蓋鈷的金屬。 4. 陶瓷/鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是，諸如前述，物質(zhì)越硬越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動(dòng)負(fù)荷及溫度劇變。加工時(shí)可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用切削油，避免使用水溶性切削油。 最硬的切削工具是鉆石，但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè)，這種合金因含有硬的硅粒子，會(huì)很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質(zhì)之研磨加工，諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化，所以，對(duì)加工較難的合金不適用。因?yàn)樗�特別硬，所以常應(yīng)用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。 以上資料由玖城潤(rùn)滑油編輯整理，歡迎轉(zhuǎn)載。玖城潤(rùn)滑油致力于工業(yè)潤(rùn)滑油技術(shù)研究，尤其是環(huán)保型切削液系列產(chǎn)品，能滿足各種切削加工要求，長(zhǎng)期使用不發(fā)黑、不發(fā)臭、不起泡，不影響工人身體健康，同時(shí)具有優(yōu)良的清洗、冷卻以及防銹潤(rùn)滑效果。 全國(guó)訂購(gòu)熱線：400-6080-328。